Come scegliere il composto FFKM giusto per la vostra applicazione

La scelta di un sigillo FFKM non è così semplice come specificare “perfluoroelastomero” in un disegno o in un ordine di acquisto.

FFKM è una famiglia di elastomeri ad alte prestazioni. Sono disponibili formulazioni diverse per diverse combinazioni di esposizione chimica, temperatura, pressione, carico meccanico, pulizia e requisiti normativi.

Un composto può essere ottimizzato per una resistenza chimica ampia. Un altro può essere progettato per resistere al vapore caldo e alle amine. Altre formulazioni puntano sulla estrema stabilità in presenza di vapore e di ammine, sulla bassa elasticità a basse temperature, sulla resistenza al plasma, sulla bassa generazione di particelle o sulla resistenza alla rapida decompressione del gas.

Ciò significa che non esiste un unico composto FFKM che sia automaticamente il migliore per ogni applicazione.

Il processo di selezione corretta dovrebbe rispondere a sette domande:

1. Quali fluidi entreranno in contatto con la guarnizione?
2. Quali sono le temperature minime, medie e massime?
3. Quale pressione e cicli di pressione subirà il sigillo?
4. Il sigillo è statico o dinamico?
5. Quali proprietà meccaniche e durezza sono richieste?
6. Sono coinvolti requisiti di purezza, regolamentari o di documentazione?
7. Quali sono le aspettative in termini di durata della vita e dei costi operativi totali?

Questa guida spiega come valutare ciascun fattore e come fornire le informazioni necessarie al produttore di sigilli per raccomandare un composto FFKM adatto.

Perché è importante scegliere il composto FFKM

I materiali FFKM sono selezionati per alcuni degli ambienti di tenuta più esigenti, tra cui:

• Processi chimici aggressivi
• Produzione dei semiconduttori
• Produzione farmaceutica
• Valvole ad alta temperatura
• Attrezzatura per il vuoto
• Sistemi petroliferi e gasiferi
• Sterilizzazione a vapore
• Strumenti analitici
• Attrezzatura aerospaziale
• Manutenzione di fluidi ad alta purezza

In queste applicazioni, il guasto del sigillo può causare molto più di una piccola perdita. Può comportare:

• Interruzione della produzione
• Contaminazione del prodotto
• La perdita di costosi prodotti chimici per processi
• Danni alle pompe, valvole o camere
• Riduzione del rendimento dei semiconduttori
• Cicli di sterilità falliti
• Rischi per la sicurezza
• Manodopera di manutenzione ripetuta

Le gamme di prodotti commerciali di FFKM quindi includono composti specializzati anziché un unico materiale universale. Le gamme dei fornitori ufficiali comprendono soluzioni separate per un’ampia gamma di applicazioni chimiche, temperature estreme, ammine a vapore e a caldo, esposizione al plasma dei semiconduttori, funzionamento a basse temperature e rapida decompressione del gas.

Selezione del composto FFKM in breve

Condizioni di applicazione	Proprietà composta per dare priorità
Acidi, basi e solventi misti	Ampia compatibilità chimica
Cicli di acqua calda, vapore o SIP	Resistenza agli idrotermali e al vapore
Amine concentrate o a temperatura elevata	Sistemi curativi resistenti all’aminide
Calore estremo e continuo	Stabilità termica e basso coefficiente di compressione
Avvio a basse temperature	Elasticità a basse temperature
Gas ad alta pressione	Resistenza a RGD e alto modulo
Movimento dinamico	Resistenza all’usura e resistenza meccanica
Plasma dei semiconduttori	Resistenza al plasma e bassa produzione di particelle
Alto vuoto	Bassa fuoriuscita di gas e controllo della contaminazione
Industria farmaceutica o alimentare	Obbligo di conformità e tracciabilità
Ampio spazio di scorrimento dell'estrusione	Resistenza alla pressione più elevata o supporto per l’anello di backup
Intervallo di manutenzione prolungato	Resistenza alla ritenzione della forza del sigillo e alla compressione

Questo elenco è solo una guida preliminare. L'approvazione finale deve basarsi su un composto specificato, sui suoi dati tecnici e sull'intero ambiente operativo.

Passo 1: Identificare tutti i prodotti chimici che entrano in contatto con il sigillo

La compatibilità chimica è normalmente il primo criterio di selezione.

Non valutate solo il fluido di processo primario. Il sigillo può anche entrare in contatto con:

• Agenti detergenti
• Acqua di risciacquo
• Lubrificanti
• Media per la sterilizzazione
• Gas di processo
• Inibitori della corrosione
• Contaminanti temporanei
• Liquidi lavabili
• Prodotti di reazione

Un dispositivo di tenuta compatibile con il prodotto chimico di produzione potrebbe non funzionare durante la pulizia o la manutenzione.

Fornire informazioni chimiche precise

Per ogni fluido specificare:

• Nome chimico
• Concentrazione
• Contenuto di acqua
• Temperatura
• Durata dell'esposizione
• Contatto continuo o intermittente
• Se i prodotti chimici vengono mescolati
• Se la composizione cambia durante il ciclo

Per esempio, “servizio acido” non è sufficiente informazione. Il fornitore deve sapere se il fluido è acido cloridrico, acido solforico, acido nitrico o un acido organico, nonché la sua concentrazione e la sua temperatura.

Analogamente, “solvente” potrebbe significare un alcool, una cetona, un estere, un idrocarburo aromatico, un solvente clorurato o una miscela complessa.

Perché la particolare sostanza è importante

Alcune formulazioni di FFKM sono destinate a rispondere al più ampio spettro possibile di acidi, basi, solventi e flussi di processo misti. Altre sono ottimizzate per condizioni più ristrette ma più esigenti, come ad esempio le amine a caldo o i servizi a temperatura elevata e a secco.

Parker, ad esempio, descrive un composto FFKM per l’industria del processo come specificamente sviluppato per acidi, ammine, mezzi alifatici, esteri, solventi e acqua calda o vapore. Questa specializzazione illustra perché una designazione generica per FFKM non sia sufficiente per la selezione finale.

Utilizzare i diagrammi di compatibilità come strumenti di screening

Le banche dati sulla resistenza chimica possono aiutare a creare una prima lista di candidati. La guida all’applicazione di DuPont consente agli utenti di confrontare i prodotti in base a determinati prodotti chimici, temperature e pressioni. Greene Tweed pubblica inoltre un sistema di compatibilità con fluidi, con valutazioni separate per il servizio statico e dinamico.

Tuttavia, una valutazione pubblicata non deve essere considerata una garanzia di durata.

Il rendimento effettivo potrebbe variare a causa di:

• Concentrazione chimica più elevata
• Aumento della temperatura
• Miscele fluide
• Pressione
• Movimento dei cetacei
• Tempo di esposizione prolungato
• Contaminazione del processo
• Ciclo di temperatura

Per applicazioni critiche, testare il composto proposto nei reali media di processo.

Passo 2: Definire il ciclo di temperatura completo

Non specificare solo la temperatura di funzionamento normale.

Fornire:

• Temperatura minima di avvio
• Temperatura di funzionamento normale
• Temperatura massima continua
• Temperatura massima a breve termine
• Temperatura di pulizia
• Temperatura di sterilizzazione
• Temperatura di spegnimento
• Frequenza dei cicli termici

Selezione per temperature elevate

Alcuni composti FFKM sono in grado di operare a temperature superiori ai 300°C, e alcuni dei marchi commerciali sono classificati fino a circa 315°C o 325°C. Queste classificazioni si applicano a prodotti e condizioni specifiche, non a tutta la famiglia dei FFKM.

Un composto progettato per garantire la massima stabilità in presenza di temperature elevate può avere come priorità:

• Resistenza all'invecchiamento termico
• Impostazione di compressione bassa
• Retenzione della forza del sigillo
• Stabilità dimensionale

Tuttavia, potrebbe non essere il composto migliore per il vapore caldo, le amine o le sostanze chimiche ossidanti.

La compatibilità chimica diminuisce con la temperatura

Un composto chimico che provoca un restringimento limitato a temperatura ambiente può causare un deterioramento rapido a temperature elevate.

Il calore può accelerare:

• Attacco chimico
• Scompenso del polimero
• Raffreddamento
• Ammorbidimento
• Morte della resistenza alla trazione
• Set di compressione
• Estratto degli ingredienti composti

Valutate sempre la temperatura e l'esposizione chimica insieme.

Selezione a basse temperature

Il FFKM non è automaticamente un materiale ideale per temperature basse.

Con la diminuzione della temperatura, l’elastomero diventa meno flessibile. Se non riesce a riprendere rapidamente la sua flessibilità, la guarnizione potrebbe perdere il contatto con la superficie di contatto durante:

• Start-up
• Cambiamenti di pressione
• Vibrazione
• Movimento del albero
• Rapidissima decompressione

Per applicazioni a basse temperature, richiedete dati relativi a temperature inferiori a:

• TR10
• Temperatura di transizione vetrosa
• Recupero del sigillo
• Risultati di perdita a basse temperature
• Temperatura minima sotto pressione reale

Esistono speciali compound FFKM a bassa temperatura, ma potrebbero avere una capacità di funzionamento a temperature massime inferiori rispetto alle varietà ottimizzate per temperature estreme.

Passo 3: Valutazione della pressione e decompressione

La pressione influisce sia nella scelta dei composti che nella progettazione del sigillo.

Fornire:

• Pressione di esercizio normale
• Pressione massima
• Direzione della pressione
• Livello di vuoto
• Frequenza di cicli di pressione
• Tasso di decompressione
• Composizione del gas

Resistenza all'estrusione

A elevate pressioni, un elastomero può essere costretto a inserirsi nella distanza di separazione tra i componenti che si incontrano. Ciò può produrre:

• Mangiarci dolcemente
• Contorni tagliati
• Modifiche permanenti
• Diflusso improvviso

I composti con maggiore durezza possono migliorare la resistenza all’estrusione, ma la durezza non deve essere aumentata automaticamente. Un sigillo più duro potrebbe richiedere una maggiore forza di serraggio durante l’assemblaggio e potrebbe fornire una tenuta meno efficace a basse pressioni o a basse temperature.

La soluzione potrebbe consistere in:

• Un composto con modulo maggiore
• Ridotto lo spazio di scorrimento dell'estrusore
• Un anello di backup
• Una scanalatura ridisegnata
• Un diverso profilo di sigillo

Rapidissima decompressione del gas

La rapida decompressione del gas, chiamata anche decompressione esplosiva, è un rischio specifico nelle applicazioni con gas ad alta pressione.

Il gas può diffondersi in un elastomero mentre il sistema è pressurizzato. Se la pressione esterna diminuisce rapidamente, il gas intrappolato all'interno della guarnizione si espande e può causare:

• Crepa interna
• Formazioni di vesciche
• Divisone
• Frattura superficiale

Greene Tweed spiega che questo meccanismo di guasto può colpire valvole, pompe, compressori e guarnizioni meccaniche. I composti FFKM specializzati vengono testati per la resistenza ai RGD, anziché essere considerati idonei poiché appartengono alla famiglia FFKM.

Per i seguenti casi si dovrebbe considerare un materiale resistente ai RGD:

• Gas naturale
• Idrogeno
• Anidride carbonica
• Gas acido
• Attrezzatura per la perforazione
• Compressori ad alta pressione
• Sistemi di iniezione di gas

Domandate se il composto proposto è stato testato in condizioni di pressione, composizione del gas, temperatura e ciclo di decompressione pertinenti.

Passo 4: Determinare se il sigillo è statico o dinamico

Le guarnizioni statiche e dinamiche impongono requisiti di materiale diversi.

Applicazioni statiche

Statica Frizioni FFKM Sono comunemente utilizzati in:

• Flangette
• Cuscinetti a valvole
• Connessioni di tubi
• Porte della camera
• Coperture per l'attrezzatura
• Custodie dei sensori

Le proprietà importanti includono:

• Resistenza della serie di compressione
• Compatibilità chimica
• Retenzione della forza del sigillo
• Stabilità termica
• Resistenza all'estrusione

Applicazioni dinamiche

Le applicazioni dinamiche includono:

• Barre di ricircolo
• Albero di rotazione
• Componenti oscillanti
• Manovelle dei valvole
• Componenti della pompa

La tenuta dinamica richiede anche attenzione a:

• Friccionamento
• Resistenza all'usura
• Resistenza ai strappi
• Lubrificazione
• Finitura superficiale
• Velocità
• Lunghezza del tratto
• Calore generato dal movimento

Un composto con ottima resistenza chimica può comunque deteriorarsi prematuramente se le sue proprietà meccaniche non sono adatte al movimento.

Fornire:

• Tipo di movimento
• Velocità del mandrino o della barra
• Lunghezza del tratto
• Frequenza ciclica
• Materiale superficiale
• Rugosità superficiale
• Condizioni di lubrificazione
• Durata di servizio prevista

Per applicazioni dinamiche e gravose, una guarnizione in PTFE azionata da molla o un altro design di tenuta possono talvolta essere più adatte rispetto a un anello elastomero O.

Passo 5: Scegli la durezza appropriata

Le guarnizioni FFKM sono disponibili in diversi livelli di durezza, comunemente espressi con il durometro Shore A.

La durezza influisce su:

• Flessibilità di installazione
• Sigillatura a bassa pressione
• Resistenza all'estrusione
• Compressione
• Friccionamento
• Sensibilità alla tolleranza
• Ripresa delle foche

Composizioni più morbide

Un composto relativamente più morbido può fornire:

• Migliore conformità alle irregolarità della superficie
• Minor forza di assemblaggio
• Migliorato il contatto a bassa pressione

I potenziali svantaggi includono:

• Maggior rischio di estrusione
• Più deformazione
• Meno stabilità nelle larghezze di scollamento maggiori

Composti più duri

Un composto più duro può fornire:

• Migliore resistenza all'estrusione
• Migliore stabilità dimensionale
• Migliorata la performance in presenza di alta pressione

I potenziali svantaggi includono:

• Forza di installazione maggiore
• Riduzione della conformità
• Migliore sensibilità alle tolleranze dei solchi
• Meno efficace la tenuta a basse temperature in alcune condizioni

Non scegliere la durezza indipendentemente dal design della guarnizione. È necessario considerare insieme la pressione, lo spazio di scorrimento, la sezione trasversale della guarnizione e la pressione richiesta.

Passo 6: Revisione del set di compressione e della tenuta del sigillo

Il termine "sistemazione di compressione" descrive la deformazione permanente che rimane dopo che un elastomero è stato compresso per un periodo di tempo e a una temperatura specificati.

Un dado a pressione eccessiva può diventare permanentemente appiattito e perdere la pressione di contatto.

Questo può comportare:

• Difetti di tenuta dopo lo spegnimento
• Difetti durante il ciclo termico
• Intervalli di manutenzione più brevi
• Insorgenza di infezioni dopo ripetute sterilizzazioni
• Pessimo mantenimento dell'aspirazione

Un valore di compressione impostato basso può essere utile, ma le condizioni di prova devono essere riviste.

Confronta:

• Temperatura di prova
• Durata del test
• Dimensioni dell'O-ring
• Compressione percentuale
• Metodo di recupero post-test

Due valori misurati in condizioni diverse non sono direttamente comparabili.

La capacità di mantenimento della forza di tenuta può talvolta fornire una indicazione più rilevante per l'applicazione, poiché misura la quantità di forza di tenuta che rimane nel tempo.

Priorizzare l’utilizzo di un set a bassa compressione e una forte resistenza al sigillamento quando l’applicazione prevede:

• Compressione statica a lungo termine
• Alta temperatura
• Cicli termici ripetuti
• Vasca da bagno
• Sterilizzazione a vapore
• Intervalli di manutenzione preventiva prolungati

Passo 7: Identificare l'esposizione a vapore, acqua calda e ammine

Il vapore e le amine calde meritano una particolare attenzione poiché un’elevata temperatura dell’aria secca non garantisce la resistenza a questi agenti.

Vapore e acqua calda

Steam combina:

• Calore
• Acqua
• Pressione
• Ciclo termico
• Eventuali detergenti per la pulizia

Per questo scopo è opportuno scegliere un composto resistente alla pressione di vapore:

• Sistemi SIP
• Autoclavi
• Attrezzatura farmaceutica
• Pompe ad acqua calda
• Attrezzatura per la lavorazione alimentare
• Valvole a vapore

Alcuni composti FFKM commercialmente disponibili sono specificamente progettati per l’uso in acqua calda, vapore e ammine, mentre altri gradi di qualità puntano sulla massima resistenza all’umidità e al calore.

Per le applicazioni a vapore, fornire:

• Vapore saturo o super-riscaldato
• Temperatura
• Pressione
• Durata del ciclo
• Numero di cicli
• Tasso di riscaldamento e raffreddamento
• Altri prodotti chimici per la pulizia

Amine calde

Gli amini possono interagire con particolari sistemi di cura, soprattutto a temperature elevate.

Gli esempi includono:

• Monoetanolamina
• Dietanolamina
• Metildietanolamina
• Etilendiammina
• Soluzioni di ammoniaca
• Miscele proprietarie di ammine

Specificare:

• Ammina esatta
• Concentrazione
• Contenuto di acqua
• Additivi
• Temperatura
• Pressione
• Esposizione continua o intermittente

Non bisogna presumere che la qualità di FFKM con la temperatura di esercizio più elevata abbia anche la migliore resistenza agli amini.

Passo 8: Definire i requisiti di pulizia e contaminazione

In applicazioni nel settore dei semiconduttori, farmaceutico, biotecnologico e analitico, la resistenza chimica da sola non è sufficiente.

Il composto potrebbe anche necessitare di un controllo:

• Generazione di particelle
• Contenuto di ioni metallici
• Extractables
• Effusione di gas
• Contaminazione organica
• Pulizia superficiale
• Ambiente di confezionamento

Applicazioni dei semiconduttori

I composti FFKM per l'attrezzatura a semiconduttore possono essere formulati per:

• Plasma di ossigeno
• Plasma di fluoro
• Etching a secco
• CVD
• ALD
• Spazzolatura e sfregamento
• Pulizia a distanza con plasma
• Processi chimici a secco
• Alto vuoto

Il portafoglio FFKM specificamente per semiconduttori di Trelleborg, ad esempio, distingue i composti in base alla resistenza al plasma, alla purezza, alla generazione di particelle, all’evaporazione e alla stabilità a temperature elevate. Alcuni prodotti sono prodotti e confezionati in ambienti cleanroom di Classe ISO 5.

Questo dimostra perché un composto FFKM per la lavorazione chimica non dovrebbe essere utilizzato automaticamente in una camera a semiconduttore sensibile alla contaminazione.

Applicazioni a vuoto

Per la sigillatura a vuoto, valuta:

• Effusione di gas
• Permeazione
• Generazione di particelle
• Set di compressione
• Condizioni superficiali
• Livello di vuoto
• Temperatura di cottura

Un composto può resistere al gas di processo ma comunque introdurre una contaminazione inaccettabile.

Passo 9: Conferma dei requisiti normativi e di documentazione

La conformità normativa deve essere confermata per il composto specifico e la parte finita.

Le possibili esigenze includono:

• Documentazione relativa alla FDA
• Test di USP
• I requisiti dell'UE per gli alimenti
• Documentazione REACH
• Documentazione RoHS
• Tracciabilità batch
• Certificato di conformità
• Relazione di prova del materiale
• Identificazione del lotto

Non si deve presumere che tutti i guarnizioni FFKM abbiano lo stesso livello di conformità.

Le linee di prodotti commerciali contengono composti specifici destinati a applicazioni farmaceutiche, biotecnologiche o alimentari, mentre altre formulazioni sono destinate esclusivamente al settore industriale o dei semiconduttori.

Fornire i requisiti applicabili relativi al mercato e all'uso finale prima dell'approvazione del composto.

Passo 10: Valutate la geometria della scanalatura e del sigillo dell'O-Ring

Il passaggio da un altro elastomero a FFKM può richiedere una revisione della guarnizione.

La scanalatura deve ospitare:

• Compressione del sigillo
• Tolleranze di produzione
• Espansione termica
• Soluzione chimica per l’indurimento
• Pressione
• Permeabilità all'estrusione
• Stretch dell'O-ring
• Espansione del volume

Le linee guida di progettazione FFKM di DuPont stabiliscono che la progettazione della guarnizione debba tenere conto del range di temperatura del materiale selezionato, del coefficiente di espansione termica e della dilatazione chimica. Inoltre, si raccomanda di verificare la guarnizione quando si cambiano i tipi di elastomero.

Informazioni necessarie per la revisione del progetto

Fornire:

• Diametro interno dell'O-ring
• Disegno a sezione trasversale
• Larghezza del groove
• Profondità del groove
• Tolleranze hardware
• Divario di estrusione
• Finitura superficiale
• Struttura di installazione
• Direzione della pressione

Un volume di scanalatura insufficiente può diventare particolarmente problematico quando si verificano simultaneamente fenomeni di gonfiamento chimico e di espansione termica.

Le possibili conseguenze includono:

• Stresso eccessivo nel contatto
• Estrusione
• Danni alla guaina
• Elevata attrito
• Montaggio difficile
• Modifiche permanenti

Passo 11: confrontare il costo totale, non solo il prezzo del sigillo

Le guarnizioni FFKM sono più costose rispetto agli elastomeri standard. Tuttavia, il composto FFKM più economico non è necessariamente la soluzione più economica.

Considerate:

• Prezzo di acquisto del gatto
• Manodopera di installazione
• Disassemblaggio dell'attrezzatura
• Interruzione della produzione
• Prodotti persi
• Pulizia e convalida
• Rischio di danni all'attrezzatura
• Frequenza di sostituzione
• Richieste di inventario

Un composto con prestazioni superiori può essere giustificato se:

• Prolunga la durata di servizio
• Riduce i fermi non pianificati
• Previene la contaminazione
• Supporta intervalli di manutenzione più lunghi
• Ottimizza la coerenza dei processi

Al contrario, un composto ad alte temperature o per semiconduttori può comportare costi aggiuntivi quando un composto per applicazioni generali soddisfa già i requisiti applicativi.

L'obiettivo non è scegliere il FFKM più costoso. L'obiettivo è scegliere il composto meno costoso che soddisfi in modo affidabile tutti i requisiti operativi.

Processo pratico di selezione dei composti FFKM

Usate la seguente sequenza.

Fase 1: Creare un profilo applicativo

Documento:

• Tutti i prodotti chimici
• Concentrazioni
• Ciclo di temperatura
• Ciclo di pressione
• Movimento
• Materiale sigillante esistente
• Modo di guasto attuale
• La vita dei delfini desiderata

Fase 2: Eliminare le categorie di composti incompatibili

Eliminare i composti che non soddisfano i requisiti:

• Richieste chimiche
• Temperatura massima
• Temperatura minima
• Richieste relative alla pressione o alla RGD
• Obblighi normativi

Fase 3: Confronto delle proprietà meccaniche

Recensione:

• Durezza
• Resistenza alla trazione
• Allungamento
• Set di compressione
• Modulo
• Retenzione della forza del sigillo
• Dati a bassa temperatura

Fase 4: Revisione del design del sigillo

Verificare:

• Riempimento Groove
• Squeeze
• Stretch
• Permeabilità all'estrusione
• Finitura superficiale
• Espansione termica
• Scompenso chimico

Fase 5: Testare il composto selezionato

Per applicazioni critiche, condurre:

• Test di immersione chimica
• Test di pressione
• Ciclo termico
• Test di ciclo a vapore
• Test di usura dinamico
• Valutazione della presenza di vapore o fuoriuscita di gas
• Prove di attrezzatura

Fase 6: Approvare un composto specificato

La specifica finale per la progettazione o l’acquisto dovrebbe indicare:

• Fornitore o produttore
• Designazione complessa esatta
• Durezza
• Colorare dove necessario
• Certificazioni richieste
• Criteri di ispezione
• Tracciabilità batch

Specificare solo la voce “FFKM” lascia troppo spazio alle variazioni di prestazioni.

Lista di controllo per la selezione dei FFKM per gli acquirenti

Quando si richiede una raccomandazione, inviare le seguenti informazioni:

Informazioni obbligatorie	Dettagli da fornire
Processi mediatici	Nomi chimici completi e concentrazioni
Media secondarie	Pulitori, vapore, fluidi di risciacquo e lubrificanti
Temperatura	Minimo, normale, massima continua e picco
Pressione	Tassi normali, massimi, di vuoto e di decompressione
Movimento	Statica, a scorrimento, rotativa o oscillante
Velocità	Velocità dell'albero, corsa e frequenza di ciclo
Dimensioni	Dimensioni del sigillo, dimensioni delle scanalature o disegno
Materiale esistente	Composizione attuale se nota
Sintomi di un fallimento	Infiammazione, rottura, fuoriuscita, estrusione o usura
Durata di servizio	Intervallo di sostituzione attuale e desiderato
Pulizia	Grani di particelle, ioni metallici, fuoriuscita di gas o limiti di purezza
Compliance	Documentazione normativa o di qualità richiesta
Quantità	Prototipo e volume annuale previsto

Costi comuni di selezione dei FFKM

Selezione solo in base alla temperatura massima

Il composto con la temperatura più elevata potrebbe non essere la scelta migliore per il vapore, le amine, gli acidi o l’avviamento a basse temperature.

L'utilizzo di un generico compatibilità chimica Valutazione

Una valutazione per “FFKM” non identifica la formulazione esatta, la concentrazione, la temperatura di prova o il periodo di esposizione.

Ignorando i mezzi di pulizia

Il sigillo deve sopravvivere a ogni fase della produzione, della pulizia, della sterilizzazione e del mantenimento.

Supponendo che tutti i composti FFKM abbiano la stessa purezza

I composti per la lavorazione chimica industriale e quelli per semiconduttori possono presentare caratteristiche di contaminazione molto diverse.

Con vista sulla rapida decompressione del gas

La resistenza chimica standard non conferma la resistenza a RGD.

Scegliere la durezza senza verificare la scanalatura

Un composto più duro non può compensare una ghiandola inadeguata in ogni situazione.

Sostituire un altro elastomero senza una revisione progettuale

L'espansione termica, l'inflatione chimica e il comportamento di compressione possono cambiare.

Specificare solo “FFKM” nel disegno

Una specifica generica può comportare prestazioni incoerenti tra diversi lotti o fornitori.

Conclusione

Per scegliere il giusto composto FFKM è necessario considerare non solo la capacità del materiale di resistere a determinati agenti chimici o temperature.

Una selezione affidabile deve considerare:

• Ogni processo e ogni prodotto chimico per la pulizia
• Concentrazione e contenuto di acqua
• Temperature minime, continue e massime
• Pressione e decompressione
• Movimento statico o dinamico
• Durezza e proprietà meccaniche
• Resistenza della serie di compressione
• Esposizione a vapore e amina
• Grani di purezza e limiti di contaminazione
• Documentazione normativa
• Design Groove
• Durata di servizio prevista
• Costi operativi totali

Un FFKM chimico ad uso generale può essere ideale per flussi di processo misti. Una formulazione specializzata può essere necessaria per applicazioni ad elevate temperature secche, vapore, ammine a basse temperature, funzionamento a basse temperature, plasma a semiconduttore o gas ad alta pressione.

Il materiale finale deve sempre essere identificato con una specifica denominazione chimica e verificato in base alle reali condizioni d’uso.

Domande frequenti

Sono tutti i composti FFKM chimicamente identici?

No. Possono utilizzare strutture polimeriche diverse, additivi, sistemi di indurimento e livelli di durezza, con conseguente variazione delle prestazioni chimiche, termiche e meccaniche.

Devo scegliere la classe FFKM con la temperatura massima di funzionamento?

Non automaticamente. Una classificazione massima per la resistenza al calore non conferma la resistenza al vapore, all'acqua calda, alle amine o a una particolare miscela chimica.

È possibile che un composto di FFKM resista agli acidi, ai solventi, alle ammine e al vapore?

Alcuni composti ad ampia compatibilità sono concepiti per tutte e quattro le categorie, ma la loro idoneità dipende ancora dalla concentrazione, dalla temperatura, dalla pressione e dal tempo di esposizione.

Quale composto di FFKM è migliore per le apparecchiature a semiconduttore?

Dipende dal processo. I sistemi chimici a base acquosa, le camere a plasma, le attrezzature di deposizione e i processi termici ad alta temperatura possono richiedere proprietà di purezza, resistenza al plasma e fuoriuscita di gas diverse.

Quale composto FFKM è migliore per i gas ad alta pressione?

Utilizzare un composto appositamente sviluppato e testato per la rapida decompressione e la resistenza all'estrusione dei gas in presenza dei gas, della pressione e della temperatura pertinenti.

È sempre più resistente il composto FFKM per applicazioni ad alta pressione?

No. Una maggiore durezza può migliorare la resistenza all’estrusione, ma devono essere considerati anche il design delle scanalature, lo spazio tra le scanalature, la pressione, la temperatura e la tenuta a bassa pressione.

Posso sostituire un O-ring in FKM con un O-ring in FFKM della stessa dimensione?

Possibilmente, ma il solco dovrebbe essere esaminato per quanto riguarda la durezza, l’espansione termica, l’innalzamento chimico e la pressione richiesta.

È necessario effettuare test applicativi?

Il test è fortemente consigliato quando il processo prevede miscele aggressive, temperature elevate, vapore, cicli di pressione, produzione sensibile alla contaminazione o costi elevati di downtime.

Cosa dovrebbe essere scritto nella scheda di acquisto?

Identificare il composto esatto, le dimensioni del sigillo, la durezza, la certificazione richiesta, le tolleranze, i criteri di ispezione e i requisiti di tracciabilità.

Hai bisogno di aiuto per scegliere un composto FFKM?

Walle Seals produce anelli a sfera in FFKM su misura, guarnizioni e componenti di tenuta stampati per applicazioni nel settore chimico, dei semiconduttori, farmaceutico, del vuoto, petrolifero e gas e per attrezzature ad alta temperatura.

Inviaci:

• Lista completa dei processi e dei media
• Concentrazioni chimiche
• Temperature operative e di picco
• Condizioni di pressione o vuoto
• Movimento e velocità dei cetacei
• Disegno a rilievo o campione fisico
• Materiale sigillante attuale
• Sintomi di un fallimento già presente
• Durata prevista del servizio e documentazione richiesta

Il nostro team di ingegneri valuterà la richiesta e racconterà una soluzione di compound e di tenuta FFKM adatta.