Guida alla compatibilità chimica dei FFKM: Acidi, solventi, amini e vapore

Le guarnizioni FFKM sono ampiamente utilizzate nei processi che prevedono l’utilizzo di sostanze chimiche aggressive, temperature elevate e fluidi misti. Rispetto agli elastomeri convenzionali, i composti in perfluoroelastomeri offrono generalmente una maggiore resistenza agli acidi, ai solventi, alle ammine, ai prodotti chimici ossidanti e ai fluidi di processo ad alta temperatura.

Tuttavia, il termine FFKM descrive una famiglia di materiali, non una sostanza unica.

Le diverse formulazioni di FFKM utilizzano sistemi polimerici, additivi, tecnologie di indurimento e livelli di durezza diversi. Un composto progettato per un utilizzo in ambiente asciutto a temperature estreme potrebbe non essere la scelta migliore per il vapore caldo o le amine concentrate. Allo stesso modo, un prodotto per applicazioni chimiche di uso generale potrebbe non offrire la pulizia, la resistenza ai plasma o la flessibilità a basse temperature necessarie in altre applicazioni.

La regola più importante è:

Non scegliere un sigillo FFKM solo perché in una tabella di compatibilità viene indicato come resistente la parola “FFKM”. Scegliete un composto specifico utilizzando la sostanza chimica reale, la concentrazione, la temperatura, la pressione e il ciclo di esposizione.

Questa guida spiega come Frizioni FFKM in genere si occupano di quattro ambiti mediatici molto impegnativi:

• Acidi
• Solventi
• Amini
• Acqua calda e vapore

Inoltre, viene spiegato quali dettagli applicativi devono essere esaminati prima di approvare un O-ring, una guarnizione o un sigillo stampato su misura in FFKM.

Cos'è il FFKM?

FFKM è la denominazione ASTM per i materiali in perfluoroelastomeri.

La sua struttura polimerica altamente fluorata le conferisce una grande resistenza chimica, mentre la sua struttura elastomeroica reticolata le permette di deformarsi, recuperare la forma e mantenere la forza di tenuta. Questa combinazione è il motivo per cui il FFKM viene spesso utilizzato quando il PTFE offre una resistenza chimica adeguata, ma è necessario un materiale di tenuta più elastico.

Trelleborg definisce FFKM come un composto che combina le proprietà elastiche del FKM con una resistenza chimica e una stabilità termica più vicine a quella del PTFE. Sono disponibili vari gradi commerciali adatte a temperature fino a circa 325°C, anche se questa capacità non è applicabile a tutti i composti FFKM.

Le applicazioni tipiche per i sigilli FFKM includono:

• Pompe e valvole chimiche
• Frizioni meccaniche
• Attrezzatura per il processo dei semiconduttori
• Sistemi di produzione farmaceutica
• Reattori e miscelatori
• Raccordi per tubazioni ad alta temperatura
• Camere a vuoto
• Strumenti analitici
• Attrezzature per il petrolio e il gas
• Sistemi CIP e SIP

Il FFKM è resistente a tutti i prodotti chimici?

No.

FFKM offre uno dei più ampi range di resistenza chimica tra i materiali di tenuta elastomeroi, ma non è possibile considerare automaticamente un singolo composto adatto a tutti i tipi di sostanze chimiche e temperature.

Le famiglie di prodotti FFKM commerciali comprendono diverse formulazioni ottimizzate per diverse condizioni operative. I produttori consigliano specificamente di scegliere la qualità più adatta alle sostanze chimiche e alle temperature dell’applicazione.

La compatibilità può cambiare a causa di:

Un sigillo può funzionare bene in condizioni chimiche semplici a temperatura ambiente, ma si deteriora rapidamente quando il composto chimico viene concentrato, riscaldato o miscelato con un altro fluido.

Riassunto della compatibilità di Quick FFKM

La seguente tabella è una punto di partenza, Non è ancora stata approvata definitivamente.

Ambiente chimico	Compatibilità generale dei FFKM	Principali preoccupazioni della selezione
Acidi inorganici diluiti	Spesso eccellente	Temperatura e concentrazione
Acido solforico concentrato	Spesso eccellente con un voto adeguato	Calore, condizioni di ossidazione e contenuto di acqua
Acido nitrico concentrato	Specifico per grado	Oxidazione intensa e temperatura elevata
Acidi organici	Spesso molto buono fino a eccellente	Concentrazione, temperatura e solventi misti
Cetonne	Spesso adatto	Infiammazione e temperatura
Estere	Spesso adatto	Cambio di volume specifico per composto
Solventi aromatici	In genere ottimo	Permeazione e temperatura
Solventi clorurati	In genere ottimo	Caratteristiche di pressione, permeabilità e requisiti ambientali
Alcoli	In genere ottimo	Miscele e esposizione a temperature elevate
Amine primarie e secondarie	Specifico per grado	Alta reattività chimica
Diamini	Richiede una particolare attenzione	Concentrazione e temperature superiori ai 100°C
Acqua calda	Specifico per grado	Sistemi di invecchiamento e compressione idrotermali
Steam	Richiede un composto resistente al vapore	Temperatura, pressione e cicli ripetuti
Flussi di processo misti	Richiede una revisione completa	Interazione tra tutti i fluidi

Resistenza dei FFKM agli acidi

Il servizio di acidificazione è una delle ragioni più comuni per cui gli ingegneri considerano i guarnizioni FFKM.

I composti FFKM possono offrire una forte resistenza a molti acidi organici e inorganici, inclusi i mezzi aggressivi che attaccano rapidamente i composti NBR, EPDM o standardi FFKM.

Tuttavia, la parola “acido” non è sufficiente per selezionare un sigillo. Il fornitore ha bisogno del nome chimico esatto, della concentrazione, della temperatura e se l’acido presenta caratteristiche ossidanti.

Acidi inorganici

Gli acidi inorganici più comuni nei processi industriali includono:

• Acido solforico
• Acido nitrico
• Acido cloridrico
• Acido fosforico
• Acido fluorurico

I composti FFKM adatti possono mostrare una bassa espansione e una buona conservazione delle proprietà fisiche in molti di questi fluidi. I test ufficiali effettuati dal produttore hanno dimostrato che alcune formulazioni di FFKM selezionate possono offrire una forte resistenza all’acido solforico e all’acido nitrico concentrati in condizioni di laboratorio definite.

Questo non significa che tutti i livelli di apprendimento funzioneranno allo stesso modo.

Acido solforico

Quando si valuta l'acido solforico, specificare:

• Concentrazione
• Temperatura
• Contenuto di acqua
• Presenza di sostanze chimiche disciolte
• Esposizione statica o scorrevole
• Condizioni del ciclo di pulizia

Un composto che funziona nell’acido solforico diluito può comportarsi in modo diverso nell’acido caldo e concentrato. La temperatura può aumentare sia l’attacco chimico che la dilatazione della guarnizione.

Acido nitrico

L'acido nitrico richiede particolare attenzione perché è un mezzo ossidante molto potente.

I fattori importanti includono:

• Concentrazione di acido
• Temperatura di funzionamento
• Presenza di altri ossidanti
• Tempo di esposizione
• Colore della guarnizione e sistema di riempimento
• Requisiti di purezza

Alcune formulazioni di FFKM sono appositamente progettate per gli acidi ossidanti, mentre altri tipi ad uso generale o ad alta temperatura potrebbero non offrire la stessa resistenza.

Per esempio, il portafoglio di materiali storici di Trelleborg separa le qualità ad alta temperatura da quelli sviluppati per ambienti fortemente ossidanti, dimostrando come la formulazione specifica abbia un ruolo più importante rispetto alla designazione generica FFKM.

Acidi clorico e fosforico

Molti composti FFKM sono candidati ideali per applicazioni con acido cloridrico e acido fosforico, soprattutto quando l'FFKM convenzionale non offre una resistenza sufficiente.

Il processo completo dovrebbe ancora essere rivisto per quanto riguarda:

• Concentrazione di acido
• Temperatura elevata
• Ioni metallici
• Prodotti per la pulizia
• Solventi
• Contaminazione del processo

L’acido primario potrebbe non essere il fluido più aggressivo a contatto con la guarnizione. Un agente detergente o un composto chimico di processo secondario può talvolta determinare il composto richiesto.

Acido fluorurico

Le applicazioni dell'acido fluorurico richiedono una valutazione tecnica specifica.

Anche quando il polimero presenta una resistenza chimica adeguata, la compatibilità può essere influenzata da:

• Concentrazione
• Contenuto di acqua
• Temperatura
• Riempitivi
• Requisiti di purezza
• Materiali per l'attrezzatura
• Limitazioni della contaminazione dei semiconduttori

Per i processi a secco dei semiconduttori, la resistenza chimica da sola non è sufficiente. Anche l'esportazione di sostanze chimiche, il contenuto di ioni metallici e la formazione di particelle possono essere fattori critici.

Acidi organici

FFKM viene anche utilizzato con acidi organici come:

• Acido acetico
• Acido formico
• Acido citrico
• Acidi grassi
• Miscele di acidi organici specifiche per il processo

Questi fluidi possono essere combinati con solventi, acqua o ossidanti. È necessario valutare l’intero composto piuttosto che verificare singolarmente ogni componente principale.

Resistenza dei FFKM ai solventi

I solventi possono causare l’invecchiamento delle guarnizioni elastomeriche, la loro ammorbidimento, il restringimento o la perdita della resistenza meccanica.

Il FFKM viene spesso scelto perché offre una maggiore compatibilità con i solventi rispetto al FKM e a molti altri elastomeri convenzionali.

I gruppi di solventi comuni includono:

• Cetonne
• Estere
• Alcoli
• Idrocarburi aromatici
• Idrocarburi alifatici
• Solventi clorurati
• Eterici
• Solventi aprotici polari

Cetonne

Le ketone come l'acetone e il metile etile possono essere difficili da assorbire per molti elastomeri.

Le specifiche gradazioni di FFKM sono state formulate specificamente per garantire una resistenza alle ketone. I dati del laboratorio Parker per un composto di FFKM per l’industria del processo, ad esempio, hanno valutato la sua resistenza al metile etile come molto buona nei termini delle condizioni di prova pubblicate. Lo stesso documento sottolinea che i risultati del laboratorio non eliminano la necessità di effettuare test di idoneità applicata.

Per il servizio di ketone, verificare:

• Ketone esatto
• Concentrazione
• Temperatura
• Tempo di esposizione
• Presenza di acqua
• Altri solventi nella miscela

Estere

Gli esteri possono causare un’enorme dilatazione negli elastomeri incompatibili.

I composti FFKM adatti alla lavorazione chimica spesso offrono una forte resistenza ai fluidi a base di esteri, ma le prestazioni dipendono dalla formulazione utilizzata.

Alcuni esempi comuni sono:

• Acetato di etile
• Acido butilico
• Estri di processo
• Agenti detergenti contenenti ester
• Lubrificanti sintetici a base di esteri

Quando il sigillante viene utilizzato in modo dinamico, anche una leggera gonfiatura può aumentare l’attrito o accelerare il deterioramento.

Idrocarburi aromatici e alifatici

Il FFKM offre generalmente una eccellente resistenza a molti solventi e fluidi di processo a base di idrocarburi, inclusi i fluidi aromatici e alifatici.

Le potenziali applicazioni riguardano ancora:

• Alta temperatura
• Permeazione
• Ciclo di pressione
• Rapidissima decompressione del gas
• Lubrificazione
• Indossabilità dinamica

In sistemi a gas ad alta pressione, la compatibilità chimica da sola non può confermare la idoneità. Il composto potrebbe inoltre necessitare di resistenza alla rapida decompressione del gas.

Solventi clorurati

Il FFKM viene spesso utilizzato per applicazioni a base di idrocarburi clorurati grazie alla sua ampia resistenza chimica.

Il fornitore dovrebbe comunque essere informato di:

• Solvente esatto
• Temperatura di funzionamento
• Purezza del fluido
• Condizioni di vuoto
• Concentrazione del processo
• Restrizioni ambientali o normative

Nell'ambito delle apparecchiature a vuoto, la scelta può dipendere anche da fenomeni di fuoriuscita di gas, permeazione e contaminazione, oltre che da un gonfiamento visibile.

Alcoli

Molti composti FFKM offrono un'eccellente resistenza agli alcoli, tra cui:

• Metanolo
• Etanolo
• Alcol isopropilico
• Glicoli

La situazione diventa più complessa quando l'alcool viene miscelato con acidi, basi, acqua o prodotti chimici aggressivi per la pulizia.

Solventi misti

Un grafico di compatibilità per un solo solvente puro potrebbe non prevedere accuratamente le prestazioni in caso di miscelazione con altri solventi.

I flussi misti possono produrre effetti diversi perché:

• Un componente può aumentare l'infiammazione del polimero
• Un solvent può estrarre gli ingredienti chimici presenti in un composto
• L'acqua può alterare l'attività chimica
• La temperatura può accelerare il deterioramento
• La composizione della miscela può variare durante il funzionamento.

Fornire la formulazione completa sempre che sia possibile, includendo anche i componenti minori.

Resistenza del FFKM agli amini

Le ammine sono tra i mezzi più importanti da valutare attentamente durante la scelta di un composto FFKM.

Sono utilizzati in:

• Dolcificazione del gas
• Raffinazione
• Sintesi chimica
• Cura dell'epossido
• Captura del carbonio
• Produzione farmaceutica
• Pacchetti di inibitori della corrosione
• Processo dei semiconduttori

Gli esempi includono:

• Monoetanolamina
• Dietanolamina
• Metildietanolamina
• Etilendiammina
• Soluzioni contenenti ammoniaca
• Miscele di ammine specifiche per il processo

Perché le amine sono difficili da digerire dalle foche?

Le ammine possono attaccare alcune formulazioni e sistemi di indurimento dell’elastomero, soprattutto a temperature elevate.

I possibili risultati includono:

• Sovrappesamento di gonfiore
• Ammorbidimento
• Raffreddamento
• Morte della resistenza alla trazione
• Aumento della pressione di compressione
• Riduzione della forza di tenuta
• Degradazione superficiale

Un composto FFKM destinato principalmente a applicazioni a temperature elevate e asciutte potrebbe non essere adatto alle amine a temperatura elevata.

Le amine calde richiedono una qualità speciale

Le ammine diventano più esigenti quando:

• Aumento della concentrazione
• Aumenta la temperatura
• L'acqua è presente
• Il fluido contiene inibitori della corrosione
• Il processo avviene sotto pressione
• L'esposizione è continua

Sono state sviluppate formulazioni specifiche di FFKM per acidi, ammine, solventi e acqua calda o vapore. I dati del produttore relativi a un composto per applicazioni specifiche mostrano ottime prestazioni in presenza di ammine e idrossido di ammonio nelle condizioni di prova indicate.

In contrasto, la guida tecnica di Trelleborg ha identificato alcuni gradi di FFKM ad alta temperatura che non sono consigliati per l’uso in acqua calda, vapore o ammine alifatiche calde. Ciò illustra perché la capacità di funzionamento a temperature elevate non può essere utilizzata come sostituto della compatibilità chimica.

Diamini

Le concentrazioni elevate di alcuni diamini possono essere particolarmente gravi.

Trelleborg consiglia di effettuare test sulle parti in perfluoroelastomeri utilizzate in presenza di elevate concentrazioni di determinati diamini, soprattutto a temperature superiori ai 100°C. La stessa raccomandazione avverte che i test di laboratorio a breve termine potrebbero non riprodurre completamente le condizioni di utilizzo a lungo termine.

Per i servizi relativi alle amine, fornire:

• Nome chimico completo
• Concentrazione di amina
• Concentrazione dell'acqua
• Temperature operative e di picco
• Pressione
• Altri additivi per il processo
• Durata dell'esposizione
• Materiale del sigillo attuale e modalità di rottura

Resistenza dei FFKM all'acqua calda e al vapore

La termostabilità è spesso fraintesa nella scelta degli elastomeri.

Un materiale può avere un’elevata resistenza all’aria secca ma comunque presentare prestazioni scarse in presenza di vapore pressurizzato o acqua calda. La resistenza al caldo secco e la resistenza idrotermica sono requisiti diversi.

Perché il vapore è difficile da ottenere

Il vapore può creare diversi stress simultanei:

• Alta temperatura
• Esposizione all'acqua
• Pressione
• Ciclo termico
• Agenti chimici per la pulizia
• Set di compressione
• Riscaldamento e raffreddamento rapidi

I cicli di sterilizzazione ripetuti possono essere più dannosi rispetto all’esposizione stabile perché il sigillo si espande, si contrae e si riprende ripetutamente.

Non tutti i gradi di FFKM sono resistenti al vapore

Alcuni composti di FFKM sono progettati specificamente per:

• Acqua calda
• Vapore pressurizzato
• Stagnazione del vapore
• Pulizia in loco
• Cicli di sterilizzazione
• Processi farmaceutici

Altri gradi sono ottimizzati per l'uso a temperature elevate e non sono consigliati per il funzionamento a vapore.

I portafogli dei produttori distinguono chiaramente le formulazioni ad uso generale, ad alta temperatura, per media ossidanti e resistenti al vapore. Ad esempio, sono descritti alcuni gradi di FFKM specificamente per acidi, ammine e vapore, mentre alcuni gradi ad alta temperatura presentano limitazioni esplicite per l’acqua calda e il vapore.

Parametri di vaporizzazione da fornire

Un'applicazione a vapore deve essere definita utilizzando:

• Temperatura del vapore
• Pressione del vapore
• Vapore saturo o super-riscaldato
• Esposizione continua o cicli
• Durata del ciclo
• Numero di cicli
• Tasso di riscaldamento e raffreddamento
• Prodotti per la pulizia
• Durata di servizio richiesta

Non descrivete l’applicazione solo come “resistente al vapore”.”

Sistemi CIP e SIP

Per i sistemi di pulizia in loco e di vaporizzazione in loco, il sigillante può entrare in contatto con diversi ambienti:

1. Media del prodotto
2. Pulitore alcalino
3. Pulitore acido
4. Acqua di risciacquo
5. Prodotti chimici per la disinfezione
6. Vapore pressurizzato

Il composto deve essere compatibile con il ciclo completo.

Le applicazioni farmaceutiche e di trasformazione alimentare possono anche richiedere:

• Conformità alle normative della FDA
• Test di USP
• Estrattibili bassi
• Tracciabilità batch
• Valutazione della pulizia
• Documentazione relativa al composto specifico

La conformità normativa non è automaticamente confermata dal livello di compatibilità del materiale FFKM. La conformità deve essere verificata per la formulazione effettiva e la guarnizione finale.

Come l’attacco chimico causa il guasto del sigillo FFKM

Anche le guarnizioni FFKM di alta qualità possono rompersi quando il composto o la progettazione della guarnizione non sono adatti.

Sintomo di fallimento	Possibile causa
Sovrappesamento di gonfiore	Assorbimento chimico o composto incompatibile
Estrusione del sigillo	L’infiammazione combinata con la pressione o con uno spazio ghiandolare insufficiente
Ammorbidimento	Degradazione del polimero o del composto
Raffreddamento	Invecchiamento termico o reazione chimica
Crack	Degradazione chimica, cicli termici o stress meccanico
Approssimazione permanente	Impostazione eccessiva della pressione
Sottrazione	Estratto degli ingredienti composti
Pelle arrossata e arrossamento superficiale	Attacco chimico, pressione o decompressione
Difetti di tenuta dopo cicli di vapore	Mancanza di forza di tenuta o qualità del vapore inadeguata
Indebolimento dinamico precoce	Infiammazione, attrito o lubrificazione insufficiente

L’infiammazione indotta chimicamente può riempire lo spazio disponibile della ghiandola e costringere l’uso di un O-ring nel vuoto di estrusione. Le indicazioni del produttore identificano un cambiamento di volume basso come un indicatore importante durante la selezione di un composto per la presenza di sostanze chimiche aggressive.

La compatibilità chimica è più che una questione di volume

Il cambiamento di volume è importante, ma non dovrebbe essere l’unico criterio di accettazione.

Un test di immersione chimica può valutare:

• Cambio di volume
• Cambio di peso
• Cambio di durezza
• Mantenimento della resistenza alla trazione
• Mantenimento dell'allungamento
• Danni visivi
• Set di compressione
• Retenzione della forza del sigillo

Per le applicazioni critiche, i test dovrebbero utilizzare:

• Il composto reale di FFKM
• Il fluido del processo vero e proprio
• Concentrazione chimica effettiva
• Temperatura di funzionamento normale
• Temperatura massima
• Durata di esposizione rappresentativa

Un composto con bassa permeabilità può comunque perdere la capacità di sigillamento o la resistenza meccanica.

Perché i diagrammi di compatibilità di laboratorio hanno dei limiti

Le tabelle di compatibilità chimica sono utili per la fase preliminare di screening, ma non possono rappresentare tutte le condizioni presenti in ogni campo.

Le classifiche pubblicate possono essere basate su:

• Prodotti chimici puri
• Concentrazioni fisse
• Periodi brevi di immersione
• Campioni standard di laboratorio
• Temperature stabili
• Nessuna pressione
• Nessun movimento del sigillo

I processi reali possono contenere impurità, variazioni di concentrazione, cicli di temperatura ripetuti e carichi meccanici.

La guida sulla compatibilità di Trelleborg specifica espressamente che i dati di immersione pubblicati potrebbero non rappresentare appieno le condizioni sul campo e raccomanda di effettuare test di applicazione, in particolare per fluidi ad elevate esigenze e temperature elevate.

Lista di controllo per la selezione del composto FFKM

Prima di richiedere una raccomandazione, fornisci le seguenti informazioni.

Informazioni chimiche

• Nomi chimici completi
• Concentrazioni
• Contenuto di acqua
• Ingredienti minori
• Contaminanti del processo
• Agenti detergenti
• Media per la sterilizzazione
• Lubrificanti

Informazioni sulla temperatura

• Temperatura minima
• Temperatura normale
• Temperatura massima continua
• Temperatura massima a breve termine
• Temperatura di pulizia
• Temperatura del vapore

Informazioni sulla pressione

• Pressione normale
• Pressione massima
• Livello di vuoto
• Ciclo di pressione
• Tasso di decompressione

Informazioni meccaniche

• Sigillo statico o dinamico
• Movimento circolare o rotatorio
• Velocità e movimento
• Dimensioni del groove
• Divario di estrusione
• Finitura superficiale
• Formato del sigillo

Informazioni commerciali e di qualità

• Durata di servizio richiesta
• Durata attuale della guarnizione
• Sintomi di un fallimento già presente
• Quantità annuale
• Obblighi normativi
• Obblighi di tracciabilità
• Disegno o campione fisico

Costi comuni di selezione dei FFKM

La selezione effettuata solo in base al nome del materiale

“FFKM” non è una specifica completa del materiale. Richiedete sempre una raccomandazione specifica per il composto.

Ignorando la concentrazione

Un materiale può comportarsi in modo diverso in un ambiente acido al 10% rispetto a un ambiente acido al 98%.

Ignorando la temperatura

La compatibilità può diminuire significativamente con l’aumento della temperatura.

Verifica solo il fluido principale del processo

Anche gli agenti di pulizia e le sostanze chimiche temporanee utilizzate durante i processi devono essere valutate.

Scegliere la qualità con la temperatura più elevata

Il grado con la valutazione più elevata in termini di resistenza all'ossidazione può non offrire la migliore resistenza al vapore o alle amine.

Supponendo che tutte le miscele chimiche si comportino come fluidi puri

I flussi misti richiedono una valutazione separata.

Sostituire il FKM con il FFKM senza rivedere la guarnizione

Le differenze di durezza, di gonfiamento e di espansione termica possono influire sulla pressione del sigillante e sul riempimento delle scanalature.

Ignorando la verifica dell'applicazione

Per i processi critici potrebbe essere necessario una validazione a livello di laboratorio e di attrezzatura.

Conclusione

Le guarnizioni FFKM offrono una resistenza eccezionalmente elevata agli acidi, ai solventi, alle ammine e al vapore, ma la loro buona tenuta dipende dalla scelta del composto adatto al contesto operativo completo.

Per Applicazioni acide, Valutare la concentrazione, il comportamento ossidante e la temperatura.

Per Applicazioni solventi, Si deve considerare la composizione esatta del solvente, la diluizione, la conservazione delle proprietà meccaniche e l’utilizzo della temperatura.

Per Applicazioni amine, Utilizzare una formulazione resistente agli amini e prestare particolare attenzione ai fluidi caldi, concentrati o contenenti diamine.

Per Applicazioni a vapore, scegliere un composto appositamente progettato per l’acqua calda e il vapore a pressione anziché affidarsi alla classificazione della temperatura dell’aria secca.

La selezione finale dei FFKM dovrebbe considerare:

• Ogni processo e ogni prodotto chimico per la pulizia
• Concentrazione
• Temperatura
• Pressione
• Durata dell'esposizione
• Movimento dei cetacei
• Design Groove
• Durata di servizio richiesta

Quando il costo delle perdite, delle contaminazioni o dei tempi di fermo macchina è elevato, i test specifici per l'applicazione sono spesso più utili rispetto all'utilizzo di una tabella di compatibilità generica.

Domande frequenti

Il FFKM è resistente all'acido solforico?

Molti composti FFKM offrono una resistenza eccellente all'acido solforico, ma la loro idoneità dipende dalla concentrazione, dalla temperatura e dal composto specifico.

Può l'FFKM essere utilizzato con l'acido nitrico?

Sì, alcuni composti di FFKM sono progettati per lavorare con acidi ossidanti come l’acido nitrico. Alte concentrazioni e temperature elevate richiedono una scelta accurata della qualità e dei test.

Il FFKM è resistente all'acetone e al MEK?

Molte delle varietà di FFKM utilizzate nella lavorazione chimica offrono una forte resistenza alle ketone come l'acetone e il MEK. Tuttavia, è ancora necessario verificare il solvente specifico, la temperatura e le condizioni di esposizione.

Sono tutti i sigilli FFKM resistenti alle amine?

No. Le amine calde e concentrate possono rivelarsi problematiche, e alcuni tipi di FFKM sono più adatti al servizio con queste sostanze rispetto ad altri.

Le guarnizioni FFKM possono essere utilizzate nel trattamento a vapore?

Sì, ma è necessario scegliere un composto FFKM resistente al vapore. Alcuni tipi di FFKM ad alta temperatura non sono consigliati per l’uso in acqua calda o a vapore.

La temperatura più elevata del FFKM è anche quella più resistente chimicamente?

Non necessariamente. Una gradazione ottimizzata per temperature estreme e elevate può avere una diversa resistenza al vapore, alle amine o alle sostanze chimiche ossidanti.

Come si dovrebbe testare la compatibilità chimica del FFKM?

Il composto deve essere esposto all'assorbimento della miscela chimica effettiva alla concentrazione, alla temperatura e alla durata rappresentative. È necessario valutare il cambiamento di volume, la durezza, le proprietà di trazione e le prestazioni di tenuta.

È possibile ottenere una garanzia di durata della tenuta sigillante grazie a una tabella di compatibilità chimica?

No. I diagrammi di compatibilità sono strumenti di screening. La pressione, il movimento, la progettazione della ghiandola, il ciclo di temperatura e l’esposizione a lungo termine influenzano anche la durata di servizio.

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Walle Seals fornisce anelli a sfera in FFKM personalizzati, guarnizioni e componenti di tenuta stampati per applicazioni nel settore chimico, dei semiconduttori, farmaceutico, a vuoto e ad alta temperatura.

Inviaci:

• Nomi chimici e concentrazioni
• Temperature operative e di picco
• Condizioni di pressione o vuoto
• Dimensioni del sigillo
• Disegno o campione
• Materiale sigillante attuale
• Sintomi di un fallimento già presente

Il nostro team di ingegneri valuterà la vostra richiesta e racconterà una soluzione di tenuta FFKM adatta.