Cómo seleccionar el compuesto FFKM adecuado para su aplicación
Seleccionar un sello FFKM no es tan simple como especificar “perfluoroelastomer” en un dibujo o en una orden de compra.
FFKM es una familia de compuestos elastómeros de alto rendimiento. Se desarrollan diferentes formulaciones para diferentes combinaciones de exposición química, temperatura, presión, carga mecánica, limpieza y requisitos reglamentarios.
Un compuesto puede optimizarse para ofrecer una amplia resistencia química. Otro puede diseñarse para resistir el vapor caliente y los aminas. Otras formulaciones priorizan una extrema estabilidad a altas temperaturas, una elasticidad a bajas temperaturas, resistencia al plasma, una baja generación de partículas o una resistencia a la rápida descompresión de gases.
Esto significa que no existe un único compuesto FFKM que sea automáticamente el mejor para cada aplicación.
El proceso de selección adecuado debería responder a siete preguntas:
- ¿Qué fluidos entrarán en contacto con la junta?
- ¿Cuáles son las temperaturas mínima, normal y máxima?
- ¿Qué presión y qué ciclos de presión experimentará el sello?
- ¿Es el sello estático o dinámico?
- ¿Qué propiedades mecánicas y dureza se requieren?
- ¿Están involucradas exigencias de pureza, reglamentaciones o documentación?
- ¿Qué nivel de vida y coste operativo total se espera?
Esta guía explica cómo evaluar cada factor y cómo proporcionar la información que un fabricante de sellos necesita para recomendar un compuesto de FFKM adecuado.
Por qué la selección del compuesto FFKM es importante
Los materiales FFKM se seleccionan para algunos de los entornos de sellado más exigentes, entre los que se incluyen:
- Tratamiento químico agresivo
- Fabricación de semiconductores
- Fabricación de productos farmacéuticos
- Válvulas de alta temperatura
- Equipo de vacío
- Sistemas de petróleo y gas
- Desinfección por vapor
- Instrumentos analíticos
- Equipamiento aeroespacial
- Manipulación de fluidos de alta pureza
En estas aplicaciones, el fallo del sello puede causar mucho más que una fuga pequeña. Puede resultar en:
- Interrupción de la producción
- Contaminación de los productos
- Pérdida de productos químicos de proceso costosos
- Daños en las bombas, válvulas o cámaras
- Disminución del rendimiento de los semiconductores
- Ciclos de esterilización fallidos
- Riesgos para la seguridad
- Trabajo de mantenimiento repetido
Por lo tanto, las carteras comerciales de FFKM contienen compuestos especializados en lugar de un material universal. Las gamas de proveedores oficiales incluyen soluciones separadas para un amplio abanico de aplicaciones químicas, temperaturas extremas, aminas a presión y a alta temperatura, exposición a plasma semiconductor, funcionamiento a bajas temperaturas y descompresión rápida de gases.
Selección de compuestos FFKM a primera vista
| Condición de la solicitud | Propiedad compuesta para dar prioridad |
|---|---|
| Ácidos, bases y disolventes mixtos | Compatibilidad química general |
| Ciclos de agua caliente, vapor o SIP | Resistencia al hidrotermalismo y al vapor |
| Aminas concentradas o calientes | Sistema curativo resistente a la amina |
| Calor extremo y continuo | Estabilidad térmica y alto módulo de compresión |
| Inicio a baja temperatura | Elasticidad a baja temperatura |
| Gas a alta presión | Resistencia a la RGD y alto módulo |
| Movimiento dinámico | Resistencia al desgaste y resistencia mecánica |
| Plasma semiconductor | Resistencia al plasma y baja generación de partículas |
| Alto vacío | Control de la emisión de gases y la contaminación |
| Industria farmacéutica o de alimentos | Cumplimiento y trazabilidad requeridos |
| Gran espacio de extrusión | Mayor dureza o soporte para el anillo de retención |
| Intercambio de piezas de mantenimiento prolongado | Retención de la fuerza de la junta y resistencia a la compresión |
Esta tabla es únicamente una guía preliminar. La aprobación final debe basarse en un compuesto específico, sus datos técnicos y el entorno operativo completo.
Paso 1: Identifique todos los productos químicos que entran en contacto con el sello
La compatibilidad química suele ser el primer criterio de selección.
No evalúe solo el fluido de proceso principal. La junta también puede entrar en contacto con:
- Agentes de limpieza
- Enjuague con agua
- Lubricantes
- Medios de esterilización
- Gases de proceso
- Inhibidores de la corrosión
- Contaminantes temporales
- Flujos de fluidos
- Productos secundarios de la reacción
Un sello que sea compatible con el producto químico utilizado en la producción puede fallar durante la limpieza o el mantenimiento.
Proporcionar información química exacta
Para cada fluido, especifique:
- Nombre químico
- Concentración
- Contenido de agua
- Temperatura
- Duración de la exposición
- Contacto continuo o intermitente
- Si se mezclan los productos químicos
- Si la composición cambia durante el ciclo
Por ejemplo, “servicio ácido” no es suficiente información. El proveedor necesita saber si el fluido es ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico o un ácido orgánico, junto con su concentración y temperatura.
De la misma manera, “solvente” podría significar un alcohol, una cetona, un éster, un hidrocarburo aromático, un disolvente clorado o una mezcla compleja.
Por qué es importante el compuesto específico
Algunas formulaciones de FFKM están destinadas a un rango de ácidos, bases, disolventes y flujos de proceso más amplio posible. Otras están optimizadas para condiciones más estrechas pero más exigentes, como las aminas calientes o el servicio a alta temperatura en seco.
Parker, por ejemplo, describe un compuesto de FFKM para procesos industriales específicamente desarrollado para ácidos, aminas, medios alifáticos, ésteres, disolventes y agua caliente o vapor. Esta especialización ilustra por qué una designación genérica de FFKM no es suficiente para la selección final.
Utilice tablas de compatibilidad como herramientas de selección
Las bases de datos sobre resistencia química pueden ayudar a crear una lista inicial de productos. La guía de aplicaciones de DuPont permite a los usuarios comparar productos según determinados productos químicos, temperaturas y presiones. Greene Tweed también publica un sistema de compatibilidad con fluidos con clasificaciones separadas para el servicio estático y dinámico.
Sin embargo, una calificación publicada no debe considerarse una garantía de vida útil.
El rendimiento real puede variar debido a:
- Mayor concentración química
- Mayor temperatura
- Mezclas fluidas
- La presión
- Movimiento de los focas
- Tiempo de exposición prolongado
- Contaminación del proceso
- Ciclo de temperatura
Para aplicaciones críticas, pruebe el compuesto propuesto en los medios de proceso reales.
Pas 2: Definir el ciclo de temperatura completo
No especifique solo la temperatura de funcionamiento normal.
Proporcionar:
- Temperatura mínima de inicio
- Temperatura de funcionamiento normal
- Temperatura máxima continua
- Temperatura máxima de corta duración
- Temperatura de limpieza
- Temperatura de esterilización
- Temperatura de parada
- Frecuencia de los ciclos térmicos
Selección de temperaturas altas
Los compuestos de FFKM seleccionados pueden funcionar a temperaturas superiores a 300 °C, y algunos grados comerciales tienen una temperatura nominal de aproximadamente 315 °C o 325 °C. Estas temperaturas nominales se aplican a productos y condiciones específicos, y no a toda la familia de FFKM.
Un compuesto diseñado para una máxima estabilidad contra el calor seco puede tener prioridad:
- Resistencia al envejecimiento térmico
- Configuración de compresión baja
- Retención de la fuerza de la muela
- Estabilidad dimensional
Sin embargo, puede no ser el compuesto más adecuado para el vapor caliente, las aminas ni los productos químicos oxidantes.
La compatibilidad química disminuye con el calor
Un producto químico que produce un efecto de hinchamiento limitado a temperatura ambiente puede causar un deterioro rápido a temperaturas elevadas.
El calor puede acelerar:
- Atentado químico
- Inflación del polímero
- Ensanchamiento
- Descomposición
- Pérdida de la resistencia a la tracción
- Conjunto de compresión
- Extracción de los ingredientes compuestos
Siempre evalúe la exposición a la temperatura y a los productos químicos de forma conjunta.
Selección de temperaturas bajas
El FFKM no es automáticamente un material ideal para temperaturas bajas.
A medida que la temperatura baja, un elastómero se vuelve menos flexible. Si no puede recuperarse lo suficientemente rápido, el sello puede perder contacto con la superficie de acoplamiento durante:
- Startup
- Cambios de presión
- Vibración
- Movimiento del eje
- Descomprimimiento rápido
Para aplicaciones en condiciones de frío, solicite datos de baja temperatura, como:
- TR10
- Temperatura de transición vítrea
- Retracción de la boca del oso
- Resultados de fuga a baja temperatura
- Temperatura mínima bajo presión real
Existen compuestos FFKM especiales de baja temperatura, pero pueden tener una capacidad de temperatura máxima inferior a las clases optimizadas para temperaturas extremas.
Paso 3: Evaluación de la presión y la descompresión
La presión influye tanto en la selección de los compuestos como en el diseño de los sellos.
Proporcionar:
- Presión de funcionamiento normal
- Presión máxima
- Dirección de la presión
- Nivel de vacío
- Frecuencia de ciclaje de presión
- Rata de descompresión
- Composición del gas
Resistencia a la extrusión
A alta presión, un elastómero puede ser forzado a entrar en el espacio de separación entre los componentes que se van a unir. Esto puede producir:
- Guguar
- Cortes desgarrados
- Deformación permanente
- Derramamiento repentino
Los compuestos de mayor dureza pueden mejorar la resistencia a la extrusión, pero la dureza no debe aumentarse automáticamente. Un sello más duro puede requerir una mayor fuerza de ensamblaje y puede ofrecer una sellado menos eficaz a bajas presiones o temperaturas bajas.
La solución puede incluir:
- Un compuesto con módulo más alto
- Mayor espacio de extrusión reducido
- Un anillo de respaldo
- Un surco rediseñado
- Una sección transversal diferente del sello
Descomprimación rápida del gas
La rápida descompresión de gas, a veces llamada descompresión explosiva, es un riesgo específico en aplicaciones de gas a alta presión.
El gas puede difundirse dentro de un elastómero mientras el sistema está presurizado. Si la presión externa disminuye rápidamente, el gas atrapado dentro de la junta se expande y puede causar:
- Desgarros internos
- Vidas
- Separación
- Ruptura superficial
Greene Tweed explica que este mecanismo de fallo puede afectar a las válvulas, las bombas, los compresores y los sellos mecánicos. Los compuestos FFKM especializados se prueban en cuanto a su resistencia a RGD, en lugar de considerarse adecuados debido a que pertenecen a la familia FFKM.
Se debe considerar el uso de materiales resistentes a RGD en:
- Gas natural
- Hidrógeno
- Dióxido de carbono
- Gás ácido
- Equipo para perforación en tierra
- Compresores de alta presión
- Sistemas de inyección de gas
Pregúntese si el compuesto propuesto se ha probado bajo una presión, una composición de gas, una temperatura y un ciclo de descompresión relevantes.
Paso 4: Determine si el sello es estático o dinámico
Las juntas estáticas y dinámicas impiden requisitos de material diferentes.
Aplicaciones estáticas
Estática Sellos FFKM Se utilizan comúnmente en:
- Flanges
- Cajas de válvulas
- Conexiones de tubería
- Puertas de la cámara
- Cubiertas de equipo
- Cubiertas de sensor
Las propiedades más importantes incluyen:
- Resistencia de ajuste de compresión
- Compatibilidad química
- Retención de la fuerza de la muela
- Estabilidad térmica
- Resistencia a la extrusión
Aplicaciones dinámicas
Las aplicaciones dinámicas incluyen:
- Barras de giro
- Eje giratorio
- Componentes oscilantes
- Extremos de los manómetros de desplazamiento
- Componentes de la bomba
La sellado dinámico también requiere atención a:
- Fricción
- Resistencia al desgaste
- Resistencia a la rotura
- Lubricación
- Acabado superficial
- Velocidad
- Longitud de la carrera
- Calor generado por el movimiento
Un compuesto con una excelente resistencia química puede deteriorarse prematuramente si sus propiedades mecánicas no son adecuadas para el movimiento.
Proporcionar:
- Tipo de movimiento
- Velocidad del eje o de la barra
- Longitud de la carrera
- Frecuencia de la bicicleta
- Material superficial
- Rugosidad superficial
- Condiciones de lubricación
- Vida útil esperada
En aplicaciones dinámicas exigentes, una junta de PTFE con energía de resorte o otro diseño de sellado puede ser más adecuado que un anillo O de elastómero.
Paso 5: Seleccione la dureza adecuada
Las juntas FFKM están disponibles en diferentes niveles de dureza, que suelen expresarse como el índice de dureza Shore A.
La dureza afecta a:
- Fuerza de instalación
- Sellado a baja presión
- Resistencia a la extrusión
- Compresión
- Fricción
- Sensibilidad a la tolerancia
- Recuperación de los focas
Composiciones más suaves
Un compuesto relativamente más blando puede proporcionar:
- Mayor conformidad con las irregularidades superficiales
- Fuerza de montaje más baja
- Mejorado contacto a baja presión
Entre los posibles inconvenientes se incluyen:
- Mayor riesgo de extrusión
- Mayor deformación
- Menor estabilidad en espacios de gran tamaño
Composiciones más duras
Un compuesto más duro puede proporcionar:
- Mayor resistencia a la extrusión
- Mayor estabilidad dimensional
- Mejor rendimiento bajo presión alta
Entre los posibles inconvenientes se incluyen:
- Mayor fuerza de instalación
- Reducción de la conformidad
- Mayor sensibilidad a las tolerancias de los surcos
- Mínima eficacia de la sellado a baja temperatura en algunas condiciones
No seleccione la dureza independientemente del diseño de la junta. La presión, el espacio de separación, la sección transversal de la junta y la presión requerida deben considerarse conjuntamente.
Pas 6: Revisión del ajuste de compresión y la retención de la fuerza de sellado
El conjunto de compresión describe la deformación permanente que queda después de que un elastómero haya sido comprimido durante un tiempo y a una temperatura especificados.
Un sello con una presión de compresión excesiva puede volverse permanentemente plano y perder la presión de contacto.
Esto puede resultar en:
- Desbordamiento tras el apagado
- Desbordamiento durante el ciclo térmico
- Intervalos de mantenimiento más cortos
- Fallo tras la esterilización repetida
- Pérdida de retención del vacío
Un valor de compresión publicado bajo puede ser útil, pero es necesario revisar las condiciones de prueba.
Compare:
- Temperatura de prueba
- Duración del examen
- Tamaño de la junta tórica
- Compresión porcentual
- Método de recuperación después de la prueba
Dos valores medidos en condiciones diferentes no son directamente comparables.
La retención de la fuerza de sellado puede proporcionar a veces una indicación más relevante para la aplicación, ya que mide la cantidad de fuerza de sellado que permanece a lo largo del tiempo.
Priorizar un ajuste de compresión bajo y una retención de la fuerza de sellado fuerte cuando la aplicación implique:
- Compresión estática a largo plazo
- Alta temperatura
- Ciclos térmicos repetidos
- Vacío
- Desinfección por vapor
- Intervalos prolongados de mantenimiento preventivo
Pas 7: Identifique la exposición a vapor, agua caliente y amina
El vapor y las aminas calientes merecen una atención especial, ya que una alta temperatura de la temperatura del aire seco no garantiza la resistencia a estos medios.
Aceite y agua caliente
Steam combina:
- Calor
- Agua
- La presión
- Ciclo térmico
- Productos químicos de limpieza posibles
Se debe seleccionar un compuesto adecuado resistente al vapor para:
- Sistemas SIP
- Autoclaves
- Equipo farmacéutico
- Bombas de agua caliente
- Equipamiento de procesamiento de alimentos
- Válvulas de vapor
Algunos compuestos de FFKM comerciales están específicamente diseñados para agua caliente, vapor y aminas, mientras que otras clases priorizan la máxima capacidad de resistencia a la calor en seco.
Para aplicaciones de vapor, proporcione:
- Gaseosa o supercaliente
- Temperatura
- La presión
- Duración del ciclo
- Número de ciclos
- Rendimiento de calefacción y refrigeración
- Otros productos químicos para la limpieza
Aminas calientes
Los aminas pueden interactuar con ciertos sistemas de curación, especialmente a altas temperaturas.
Los ejemplos incluyen:
- Monoetanolamina
- Diéterolamina
- Metildietanolamina
- Etilendiamina
- Soluciones de amoníaco
- Mezclas de aminas propias
Especificar:
- Amina exacta
- Concentración
- Contenido de agua
- Aditivos
- Temperatura
- La presión
- Exposición continua o intermitente
No se debe asumir que la clase de FFKM con la calificación de temperatura más alta también tiene la mejor resistencia a los aminas.
Paso 8: Defina los requisitos de limpieza y contaminación
En aplicaciones semiconductoras, farmacéuticas, biotecnológicas y analíticas, la resistencia química por sí sola no es suficiente.
El compuesto también puede necesitar un control:
- Generación de partículas
- Contenido de iones metálicos
- Extractables
- Desgasificación
- Contaminación orgánica
- Neteza superficial
- Ambiente de embalaje
Aplicaciones de semiconductores
Los compuestos de FFKM para equipos semiconductores pueden estar formulados para:
- Plasma de oxígeno
- Plazma de flúor
- Etiquetado en seco
- CVD
- ALD
- Deshojado y despojado
- Limpieza remota con plasma
- Procesos químicos húmedos
- Alto vacío
El portafolio de FFKM específico para semiconductores de Trelleborg, por ejemplo, clasifica los compuestos según la resistencia al plasma, la pureza, la generación de partículas, la desgasificación y la estabilidad a altas temperaturas. Algunos productos se fabrican y embalan en ambientes de salas limpias de clase 5 ISO.
Esto demuestra por qué un compuesto FFKM para procesos químicos no debería utilizarse automáticamente en una cámara de semiconductores sensible a la contaminación.
Aplicaciones de vacío
Para el sellado al vacío, evalúe:
- Desgasificación
- Permeación
- Generación de partículas
- Conjunto de compresión
- Condición superficial
- Nivel de vacío
- Temperatura de cocción
Un compuesto puede resistir el gas procesador pero aún así introducir una contaminación inaceptable.
Paso 9: Confirma los requisitos regulatorios y de documentación
La idoneidad regulatoria debe ser confirmada para el compuesto específico y la parte finalizada.
Entre los requisitos posibles se incluyen:
- Documentación relacionada con la FDA
- Pruebas de USP
- Requisitos de contacto con alimentos de la UE
- Documentación REACH
- Documentación RoHS
- Rastreabilidad de lotes
- Certificado de conformidad
- Informe de prueba del material
- Identificación de lote
No se debe asumir que todos los sellos FFKM tengan el mismo nivel de conformidad.
Las carteras comerciales contienen compuestos específicos destinados a aplicaciones farmacéuticas, biotecnológicas o alimentarias, mientras que otras formulaciones están destinadas únicamente al servicio industrial o semiconductor.
Proporcione los requisitos aplicables en el mercado y para el uso final antes de que el compuesto sea aprobado.
Paso 10: Revisión de la geometría de la ranura y la junta del anillo de O
El cambio de un elastómero a otro como el FFKM puede requerir una revisión de la glándula.
El surco debe acomodar:
- Compresión de la junta
- Tolerancias de fabricación
- Expansión térmica
- Inflamación química
- La presión
- Libera de extrusión
- Estiramiento de la junta tórica
- Expansión de volumen
La guía de diseño de FFKM de DuPont indica que el diseño de la junta debe tener en cuenta el rango de temperaturas del material seleccionado, el coeficiente de expansión térmica y la hinchazón química. También recomienda revisar la junta al cambiar los tipos de elastómero.
Información necesaria para la revisión del diseño
Proporcionar:
- Diámetro interior de la junta tórica
- Sección transversal
- Ancho de Groove
- Profundidad del agujero
- Tolerancias de hardware
- Distancia entre las extrusiones
- Acabado superficial
- Estiramiento de la instalación
- Dirección de la presión
El volumen insuficiente de la ranura puede convertirse en un problema especialmente grave cuando se producen simultáneamente la hinchazón química y la expansión térmica.
Las posibles consecuencias incluyen:
- Estrés excesivo por el contacto
- Extrusión
- Daños causados por los focos de agua
- Alta fricción
- Asamblea difícil
- Deformación permanente
Paso 11: Compare el coste total, no solo el precio del sellado
Las juntas FFKM son más caras que los elastómeros estándar. Sin embargo, el compuesto FFKM más económico no necesariamente es la solución más económica.
Considere:
- Precio de compra de los delfines
- Trabajo de instalación
- Desmontaje del equipo
- Interrupción de la producción
- Producto perdido
- Limpieza y validación
- Riesgo de daño a los equipos
- Frecuencia de reemplazo
- Requisitos de inventario
Una composición de mayor rendimiento puede justificarse cuando:
- Aumenta la vida útil
- Reducen los paros no planificados
- Previene la contaminación
- Aporta intervalos de mantenimiento más largos
- Mejora la consistencia del proceso
Por el contrario, un compuesto de temperatura extrema o de grado semiconductor puede añadir costos innecesarios cuando un grado general de procesamiento químico ya cumple los requisitos de la aplicación.
El objetivo no es elegir el FFKM más caro. El objetivo es elegir el compuesto más barato que satisfaga de manera fiable todos los requisitos operativos.
Proceso práctico de selección de compuestos de FFKM
Utilice la siguiente secuencia.
Etapa 1: Crear un perfil de aplicación
Documento:
- Todos los productos químicos
- Concentraciones
- Ciclo de temperatura
- Ciclo de presión
- Movimiento
- Material de sellado existente
- Modo de fallo actual
- Vida deseada para el oso selva
Etapa 2: Eliminar las categorías de compuestos incompatibles
Eliminar los compuestos que no cumplen los requisitos:
- Requisitos químicos
- Temperatura máxima
- Temperatura mínima
- Requisitos de presión o RGD
- Requisitos regulatorios
Etapa 3: Comparación de las propiedades mecánicas
Opinión:
- Dureza
- Resistencia a la tracción
- Alargamiento
- Conjunto de compresión
- Modulus
- Retención de la fuerza de la muela
- Datos de baja temperatura
Etapa 4: Revisión del diseño del sello
Verifique:
- Relleno de Groove
- Squeeze
- Estiramiento
- Libera de extrusión
- Acabado superficial
- Expansión térmica
- Inflación química
Etapa 5: Probar el compuesto seleccionado
En los casos críticos, se debe realizar:
- Testes de inmersión química
- Prueba de presión
- Ciclo térmico
- Pruebas con ciclo de vapor
- Testes dinámicos de desgaste
- Evaluación de la presión de vacío o de la desgasificación
- Pruebas de equipos
Etapa 6: Aprobar un compuesto específico
La especificación final del pedido o compra debe indicar:
- Proveedor o fabricante
- Designación química exacta
- Dureza
- Colorear cuando corresponda
- Certificaciones requeridas
- Requisitos de inspección
- Rastreabilidad de lotes
Especificar únicamente “FFKM” deja demasiado espacio para variaciones en el rendimiento.
Lista de verificación de selección de FFKM para los compradores
Envíe la siguiente información cuando solicite una recomendación:
| Información requerida | Detalles que se deben proporcionar |
|---|---|
| Medios de proceso | Nombres químicos completos y concentraciones |
| Medios secundarios | Desinfectantes, vaporizadores, fluidos de aclarado y lubricantes |
| Temperatura | Mínimo, normal, máximo continuo y pico |
| La presión | Rata normal, máxima, de vacío y de descompresión |
| Movimiento | Estática, de compresión, rotativa o oscilante |
| Velocidad | Velocidad del eje, recorrido y frecuencia de ciclo |
| Dimensiones | Tamaño del sello, dimensiones de la ranura o dibujo |
| Material existente | Composición actual si se conoce |
| Símptomas de fallo | Inflamación, fisuración, fuga, extrusión o desgaste |
| Vida útil | Intervalo de reemplazo actual y deseado |
| Limpieza | Limitaciones de partículas, iones metálicos, desgasificación o pureza |
| Cumplimiento | Documentación reglamentaria o de calidad requerida |
| Cantidad | Prototipo y volumen anual previsto |
Errores comunes en la selección de FFKM
Selección solo por la temperatura máxima
El compuesto con la temperatura más alta puede no ser la mejor opción para el vapor, las aminas, los ácidos o la puesta en marcha a baja temperatura.
Usando un generico Compatibilidad química clasificación
Una calificación para “FFKM” no identifica la formulación exacta, la concentración, la temperatura de ensayo ni el periodo de exposición.
Ignorando los medios de limpieza
El sello debe sobrevivir a todas las etapas de producción, limpieza, esterilización y mantenimiento.
Supón que todos los compuestos de FFKM tienen la misma pureza
Los compuestos químicos industriales y los compuestos de calidad semiconductora pueden presentar características de contaminación muy diferentes.
Con vistas a la rápida descompresión del gas
La resistencia química estándar no confirma la resistencia a RGD.
Seleccionar la dureza sin comprobar la ranura
Un compuesto más duro no puede compensar una glándula inadecuada en todas las situaciones.
Reemplazar otro elastómero sin una revisión de diseño
La expansión térmica, la hinchazón química y el comportamiento de compresión pueden cambiar.
Especificar solo “FFKM” en el dibujo
Una especificación genérica puede resultar en un rendimiento inconsistente entre lotes o proveedores.
Conclusión
Seleccionar el compuesto adecuado de FFKM requiere más que comprobar si el material puede resistir una determinada química o temperatura.
Una selección confiable debe tener en cuenta:
- Todos los procesos y productos químicos de limpieza
- Concentración y contenido de agua
- Temperaturas mínimas, máximas y de pico
- La presión y la descompresión
- Movimiento estático o dinámico
- Dureza y propiedades mecánicas
- Resistencia de ajuste de compresión
- Exposición a vapor y amina
- Límits de pureza y contaminación
- Documentación reglamentaria
- Diseño Groove
- Vida útil esperada
- Costos operativos totales
Un FFKM químico de uso general puede ser ideal para flujos de proceso mixtos. Puede ser necesaria una formulación especializada para condiciones de calor extremo, vapor, aminas calientes, funcionamiento a baja temperatura, plasma de semiconductores o gas a alta presión.
El material final siempre debe identificarse mediante una designación específica y verificarse en función de las condiciones reales de aplicación.
Preguntas frecuentes
¿Todos los compuestos de FFKM son químicamente idénticos?
No. Pueden utilizar diferentes estructuras de polímero, cargas, sistemas de curado y niveles de dureza, lo que resulta en diferentes propiedades químicas, térmicas y mecánicas.
¿Debería seleccionar la clase de FFKM con la calificación de temperatura más alta?
No de forma automática. Una calificación máxima de resistencia a la calor seca no confirma la resistencia al vapor, al agua caliente, a las aminas ni a una mezcla química específica.
¿Puede un compuesto de FFKM resistir los ácidos, los disolventes, las aminas y el vapor?
Algunos compuestos de amplia compatibilidad están diseñados para todas las cuatro categorías, pero su idoneidad aún depende de la concentración, la temperatura, la presión y el tiempo de exposición.
¿Qué compuesto de FFKM es el mejor para el equipo semiconductor?
Depende del proceso. Los sistemas químicos húmedos, las cámaras de plasma, el equipo de deposición y los procesos térmicos a alta temperatura pueden requerir propiedades de pureza, resistencia al plasma y desgasificación diferentes.
¿Qué compuesto de FFKM es el mejor para el gas de alta presión?
Utilice un compuesto desarrollado y probado específicamente para la rápida descompresión y resistencia a la extrusión de gases en condiciones relevantes de gases, presión y temperatura.
¿Es que un compuesto de FFKM más duro siempre es mejor para altas presiones?
No. Una mayor dureza puede mejorar la resistencia a la extrusión, pero también hay que tener en cuenta el diseño de las ranuras, el espacio entre ellas, la presión, la temperatura y la estanqueidad a baja presión.
¿Puedo reemplazar una junta FKM por una junta FFKM de mismo tamaño?
Posiblemente, pero el perfil debe ser revisado en cuanto a dureza, expansión térmica, hinchamiento químico y compresión requerida.
¿Es necesario realizar pruebas de aplicación?
Se recomienda encarecidamente realizar pruebas cuando el proceso implique mezclas agresivas, altas temperaturas, vapor, ciclos de presión, producción susceptible a la contaminación o costos elevados de tiempo de inactividad.
¿Qué debería estar escrito en la especificación de compra?
Identifique el compuesto exacto, el tamaño del sello, la dureza, la certificación requerida, las tolerancias, los criterios de inspección y los requisitos de trazabilidad.
¿Necesita ayuda para seleccionar un compuesto de FFKM?
Walle Seals fabrica anillos de sellado FFKM personalizados, juntas y componentes de sellado moldeados para procesos químicos, semiconductores, farmacéuticos, de vacío, petrolíferos y de gas, así como para equipos de alta temperatura.
Envíenos:
- Lista completa de medios utilizados en el proceso
- Concentraciones químicas
- Temperaturas operativas y máximas
- Condiciones de presión o vacío
- Movimiento y velocidad de los focas
- Dibujo en Groove o muestra física
- Material de sellado actual
- Sintomas de fallo existentes
- Vida útil y documentación requeridas
Nuestro equipo de ingeniería revisará la solicitud y recomendará un compuesto de FFKM y un diseño de sellado adecuado.
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