O borracha nitrílica carbonilada (XNBR) é um polímero modificado da borracha nitrílica (NBR), que melhora significativamente as propriedades mecânicas e a resistência ao desgaste do material, introduzindo grupos carboxila (- COOH) durante o processo de polimerização. Em comparação com o borracha nitrílica padrão, a XNBR possui maior resistência à tração, resistência à ruptura e resistência à oxidação causada pelo ozônio, mantendo, ao mesmo tempo, excelente resistência a óleo.

O NBR-C possui excelente resistência a óleo, combustível e meios químicos, especialmente uma resistência excepcional aos óleos à base de petróleo, óleos minerais, óleos animais e vegetais e solventes hidrocarbonados gordurosos. Sua faixa de temperatura de operação geralmente varia de -30 °C a 120 °C e pode suportar temperaturas elevadas até 150 °C na ausência de ar.

A característica mais notável deste material é a sua excelente resistência ao desgaste e à abrasão. A introdução de grupos carboxílicos aumenta a densidade de interligação entre as moléculas, resultando numa melhoria de 30% a 50% na resistência ao desgaste em comparação com o NBR padrão, tornando-o altamente adequado para ambientes de vedação dinâmicos com alta fricção e tensão.

O NBR também possui boa resistência à tração e resistência à deformação permanente por compressão. Sua resistência à tração pode atingir 15-25 MPa e, mesmo sob compressão prolongada, o anel de vedação consegue manter sua elasticidade, reduzindo o risco de vazamento. Além disso, o NBR também possui uma certa tolerância a soluções ácidas, alcalinas e salinas diluídas.

Deve-se observar que o XNBR não é resistente a solventes polares (como cetonas, hidrocarbonetos clorados) ou ácidos oxidantes fortes, assim como a fluidos de freio, e deve ser evitado o contato com tais meios durante a aplicação.

Os selos XNBR, que são anéis de vedação feitos de borracha de nitrilo carboxílico, são amplamente utilizados em cenários de vedação dinâmicos e exigentes no setor industrial devido à sua excelente resistência a óleo e alta resistência ao desgaste.

Sistemas hidráulicos e pneumáticos: Os selos XNBR podem resistir eficazmente à erosão do óleo hidráulico em cilindros hidráulicos de alta pressão, cilindros, selos de haste de pistão e selos contra poeira, mantendo um baixo desgaste e um alto desempenho de vedação durante movimentos de rotação frequentes, aumentando significativamente os ciclos de manutenção do equipamento.

Indústria de petróleo e gás natural: É utilizado para selar equipamentos de perfuração, válvulas, corpos de bombas e conexões de tubulações. O XNBR é capaz de resistir à corrosão causada por vários aditivos químicos presentes no petróleo bruto, no diesel, nos lubrificantes e nos fluidos de perfuração, além de resistir ao desgaste abrasivo causado por fluidos contendo areia.

Máquinas de construção e equipamentos pesados: O ambiente de trabalho dos escavadeiras, carregadeiras, rolos e outros equipamentos é frequentemente acompanhado por impactos e poluição elevados (lodo, areia e poeira). Os anéis de vedação XNBR, com sua alta resistência a rasgos, impedem eficazmente danos causados por instalações irregulares ou a entrada de partículas.

Componentes automotivos: é amplamente utilizado em panos de óleo de motor, juntas de óleo dianteira e traseira do virabrequim, sistema de direção assistida, anéis de vedação da bomba de combustível e outras posições, resistentes a óleo lubrificante de alta temperatura, gasolina e desgaste causados por movimento excêntrico dinâmico.

Máquinas de mineração e metalúrgicas: Em equipamentos como trituradores de minério, peneiras vibratórias e moedores, as juntas XNBR podem resistir ao desgaste combinado de partículas de poeira de alta concentração e graxa lubrificante, evitando que rolamentos e caixas de engrenagens falhem devido à falha da junta.

Indústria de processamento químico: Os selos para bombas, misturadores e válvulas que entram em contato com ácidos diluídos, soluções alcalinas, aminas e soluções salinas, mas devem evitar ambientes com oxidantes fortes e solventes polares.

Em resumo, os materiais de borracha de nitrilo carboxílico e seus selos XNBR desempenham um papel importante em aplicações de vedação sob pressão média a alta, em meios granulados e em condições de trabalho dinâmicas, devido às suas propriedades únicas de alta resistência a óleo, alta resistência e super resistência ao desgaste. Eles proporcionam garantias fundamentais para o funcionamento confiável de transmissões hidráulicas, máquinas petrolíferas e equipamentos pesados.