Carboxylierter Nitrilkautschuk (XNBR) ist ein modifiziertes Polymer aus Nitrilkautschuk (NBR), das die mechanischen Eigenschaften und die Verschleißfestigkeit des Materials durch die Einführung von Carboxylgruppen (- COOH) während des Polymerisationsprozesses signifikant verbessert. Verglichen mit Standard-Nitrilkautschuk weist XNBR eine höhere Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit und Ozonrissbeständigkeit auf, während es eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit behält.

XNBR verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Öl, Kraftstoff und chemische Medien, insbesondere eine herausragende Beständigkeit gegen auf Erdöl basierende Öle, Mineralöle, tierische und pflanzliche Öle sowie fettige Kohlenwasserstofflösungsmittel. Der Einsatztemperaturbereich liegt in der Regel zwischen -30 ℃ und 120 ℃, und es kann unter Luftausschluss hohen Temperaturen von bis zu 150 ℃ standhalten.

Das herausragendste Merkmal dieses Werkstoffs ist seine hervorragende Verschleiß- und Reißfestigkeit. Durch die Einbindung von Carboxylgruppen wird die Vernetzungsdichte zwischen den Molekülen erhöht, was zu einer um 30% -50% höheren Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Standard-NBR führt, wodurch sich der Werkstoff hervorragend für dynamische Dichtungsanwendungen mit hoher Reibung und hoher Belastung eignet.

XNBR weist zudem eine gute Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen bleibende Verformung bei Druckbelastung auf. Seine Zugfestigkeit kann 15-25 MPa erreichen, und selbst unter langem Druck kann der Dichtungsring seine Elastizität behalten, wodurch das Risiko von Leckagen verringert wird. Darüber hinaus weist XNBR auch eine gewisse Beständigkeit gegenüber verdünnten Säuren, verdünnten Laugen und Salzlösungen auf.

Es ist zu beachten, dass XNBR nicht beständig gegen polare Lösungsmittel (wie Ketone, chlorierte Kohlenwasserstoffe), starke oxidierende Säuren und Bremsflüssigkeiten ist und der Kontakt mit solchen Medien bei der Anwendung vermieden werden sollte.

XNBR-Dichtungen, bei denen es sich um Dichtringe aus carboxyliertem Nitrilkautschuk handelt, werden aufgrund ihrer hervorragenden Ölbeständigkeit und hohen Verschleißfestigkeit häufig in anspruchsvollen dynamischen Dichtungsszenarien im Industriebereich eingesetzt.

Hydraulische und pneumatische Systeme: XNBR-Dichtungen können der Erosion durch Hydrauliköl in Hochdruck-Hydraulikzylindern, Zylindern, Kolbenstangendichtungen und Abstreifern wirksam widerstehen und bei häufigen Hubbewegungen einen geringen Verschleiß sowie eine hohe Dichtungsleistung aufrechterhalten, wodurch die Wartungsintervalle der Anlagen deutlich verlängert werden.

Erdöl- und Erdgasindustrie: wird zum Abdichten von Bohrausrüstung, Ventilen, Pumpengehäusen und Rohrleitungsverbindungen verwendet. XNBR kann der Korrosion durch verschiedene chemische Zusatzstoffe in Rohöl, Diesel, Schmiermitteln und Bohrflüssigkeiten standhalten und widersteht gleichzeitig dem abrasiven Verschleiß durch sandhaltige Flüssigkeiten.

Baumaschinen und Schwere Geräte: Die Arbeitsumgebung von Baggern, Ladern, Walzen und anderen Geräten ist oft mit starken Stößen und starker Verschmutzung (Schlamm, Sand und Staub) verbunden. XNBR-Dichtungsringe verhindern mit ihrer hohen Reißfestigkeit wirksam Schäden durch grobe Montage oder das Eindringen von Partikeln.

Fahrzeugteile Weit verbreitet in Motorenölwannen, vorderen und hinteren Kurbelwellendichtringen, Servolenkungssystemen, Kraftstoffpumpen-Dichtringen und anderen Positionen, beständig gegen Hochtemperatur-Schmieröl, Benzin und Verschleiß durch dynamische Exzenterbewegung.

Bergbau- und Hüttenmaschinen: In Ausrüstungen wie Erzbrechern, Schwingsieben und Mühlen können XNBR-Dichtungen dem Mischverschleiß von hochkonzentrierten Staubpartikeln und Schmierfett standhalten und verhindern, dass Lager und Getriebe durch Dichtungsausfälle versagen.

Chemische Industrie: Dichtungen für Pumpen, Rührer und Ventile, die mit verdünnten Säuren, alkalischen Lösungen, Aminen und Salzlösungen in Kontakt kommen, jedoch Umgebungen mit starken Oxidationsmitteln und polaren Lösungsmitteln meiden müssen.

Zusammenfassend spielen Carboxylnitrilkautschuk-Materialien und ihre XNBR-Dichtungen aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie hoher Ölbeständigkeit, hoher Festigkeit und extremem Verschleißschutz eine wichtige Rolle bei Abdichtungsanwendungen unter mittlerem bis hohem Druck, begrannten Medien und dynamischen Arbeitsbedingungen. Sie bieten wichtige Garantien für den zuverlässigen Betrieb von Hydraulikantrieben, Erdölmaschinen und Schwermaschinen.