A borracha tetrafluoroetileno-propileno (TFE/P), comercialmente conhecida como AFLAS, é uma borracha fluorada especial formada pela copolimerização alternada de tetrafluoroetileno e propileno. Os modelos AFLAS 200 e AFLAS 300 são grades de alto desempenho desta série desenvolvidos para aplicações de vedação dinâmica mais agressivas e ambientes químicos com temperaturas extremamente altas. Com a manutenção da excelente resistência à corrosão química, eles otimizam ainda mais a resistência à compressão, a resistência a altas temperaturas e a vida útil em condições de fadiga dinâmica.

As principais diferenças entre o AFLAS 200 e o AFLAS 300 são as seguintes:

AFLAS 200: Foca-se em conjuntos de compressão extremamente baixos e em uma excelente capacidade de retenção de vedação dinâmica, adequados para aplicações de vedação de movimento alternante ou rotativo de alta pressão e alta frequência, podendo ainda manter uma excelente recuperação elástica a temperaturas elevadas de 200°C.

AFLAS 300: Destina-se a temperaturas de serviço contínuas mais elevadas e a uma faixa de temperaturas de funcionamento mais ampla, com uma resistência à oxidação térmica mais evidente. A temperatura de serviço a longo prazo pode atingir 240°C e pode resistir a temperaturas superiores a 260°C a curto prazo. Ao mesmo tempo, seu desempenho a baixa temperatura (temperatura de fragilização -15°C a -20°C) é ligeiramente superior ao da série 200.

Ambas as grades apresentam excelente resistência a temperaturas elevadas e a meios químicos altamente corrosivos, apresentando excelente estabilidade em relação aos ácidos fortes e alcalinos, como o ácido sulfúrico concentrado, o ácido nítrico concentrado, o ácido fluoreto e o hidróxido de sódio, bem como a água a alta temperatura, o vapor a alta pressão e a água superaquecida. Além disso, apresentam boa compatibilidade com aminas, óleo ácido e gás que contêm sulfeto de hidrogênio (H₂S), aditivos para óleo lubrificante de alta pressão, ester fosfato para óleo hidráulico e vários fluidos de freio.

Os AFLAS 200/300 apresentam uma resistência ao envelhecimento extremamente elevada. A faixa de temperatura de operação normal geralmente varia de -15℃ a +230℃ (AFLAS 200) ou de -15℃ a +240℃ (AFLAS 300), podendo ambos suportar temperaturas de +260℃ a curto prazo. Sua resistência à compressão a altas temperaturas é significativamente inferior à do fluororubber comum (FKM) e da série AFLAS 100, garantindo a confiabilidade da vedação durante o uso a longo prazo.

Estas duas grades de alto desempenho também apresentam uma permeabilidade extremamente baixa, excelente resistência ao plasma, resistência ultravioleta e resistência à radiação. Possuem alta resistência mecânica (resistência à tração de 15 a 22 MPa) e sua resistência à ruptura e desgaste são superiores às da série padrão FKM e AFLAS 100, com vida útil mais longa em condições de fadiga dinâmica.

No entanto, os AFLAS 200/300 não são resistentes a ácidos orgânicos de baixo peso molecular (como a ácido fórmico e o ácido acético), hidrocarbonetos clorados (como o diclorometano) e certos refrigerantes clorofluorocarbonados. Além disso, seu custo é significativamente mais alto do que o da série AFLAS 100 e do FKM comum, e os requisitos de tecnologia de processamento são mais rigorosos.

Os selos AFLAS 200/300, fabricados em borracha de tetrafluoroetileno-propileno de alto desempenho, desempenham um papel insubstituível nos cenários de vedação dinâmicos mais exigentes, como poços profundos de alta temperatura na indústria petroquímica, vapor supercrítico em usinas elétricas, gravação de plasma em semicondutores e circuitos de óleo de alta temperatura e alta pressão nos motores de automóveis, devido à sua extrema capacidade de retenção dinâmica e à alta resistência química a altas temperaturas.

Exploração ultra-profunda de petróleo e gás: Na vedação de ferramentas no poço (como tampas e válvulas de segurança) em poços ultra-profundos (com profundidade > 7000 metros), equipamentos de cabeceira de poço HPHT (alta pressão e alta temperatura), selos de cabeceira de fraturamento ácido e selos de conexão de tubulação helicoidal, o AFLAS 200/300 pode resistir a condições de trabalho extremas de mais de 200℃, alta concentração de H₂S/CO₂ e inibidores de corrosão de aminas. Sua excelente resistência à compressão assegura a integridade da vedação após vários ciclos de ajuste/desajuste.

Produção de energia supercrítica e energia nuclear: Nos selos principais da válvula de vapor das unidades térmicas supercríticas (SC) e ultra-supercríticas (USC), os selos de lábio das bombas de circulação do caldeirão, os selos do eixo das bombas de refrigeração da central nuclear e as válvulas de vapor de alta temperatura das cabeças de poço geotérmico, a resistência ao vapor a altas temperaturas (240 °C contínua) e a baixa permeabilidade do AFLAS 300 tornam esta uma solução de atualização confiável para substituir os selos metálicos e os tradicionais FKM.

Motores automotivos de alto desempenho: Nos selos da haste do turbocompressor, nos selos do sistema de alta pressão diesel Common Rail, nos atuadores do sistema de injeção de combustível variável (VVT) e nos selos de óleo do redutor de alta velocidade de veículos elétricos de motores de alto desempenho, o baixo coeficiente de compressão do AFLAS 200 permite lidar com ciclos térmicos frequentes (de -30 °C de partida fria a mais de 200 °C de carga máxima) e impactos de alta pressão (> 30 MPa), reduzindo significativamente o risco de vazamento a longo prazo.

Fabricação de semicondutores e telas planas: Nas vedações da câmara dos equipamentos de deposição química de vapor aprimorada por plasma (PECVD), nas vedações das bordas dos suportes eletrostáticos em equipamentos de gravação a seco, nas vedações das válvulas de deposição de camadas atômicas (ALD) e nas vedações dos rolos para a transmissão de substratos de vidro de geração alta, os valores ultra-baixos de danos por plasma e a ultra-baixa liberação de partículas do AFLAS 200/300 atendem aos rigorosos requisitos de limpeza de vedações a vácuo de 5nm e processos mais avançados.

Indústria química e reações especiais: Na transferência de meios de alta temperatura e de oxidação intensa (como ácido sulfúrico fuming e peróxido de hidrogênio de alta concentração), os selos dos reatores que contêm substâncias ativas com halogênio, como bromo/iodo, e os selos do equipamento de extração de CO₂ supercrítico, o AFLAS 300 proporciona estabilidade química e uma vida útil longa que o FKM não consegue alcançar.

Aeronáutica e ambientes extremos: Nos selos de engrenagem acessório dos motores aerojet, selos de acionamento de sistemas hidráulicos de aeronaves (óleo hidráulico à base de fosfato), selos de válvulas de alimentação de combustível de foguetes e selos de sistemas de propulsão de controle de trajetória de sondas espaciais profundas, o AFLAS 200/300 combina várias vantagens, como resistência a combustível a altas temperaturas, radiação, vácuo e baixa deformação após armazenamento prolongado.

Deve-se prestar especial atenção: o AFLAS 200 deve ser preferido para aplicações dinâmicas de alta pressão; o AFLAS 300 deve ser selecionado para vedação estática ou dinâmica de baixa frequência (> 230℃) em temperaturas extremamente altas. Para ambientes extremamente frios abaixo de -15℃, nenhum dos dois é a melhor opção, e é aconselhável considerar o fluoroelastômero de baixa temperatura ou o AFLAS 150.

Em resumo, os materiais de borracha de tetrafluoroetileno-propileno de alto desempenho (AFLAS 200/300) e seus selos, com seu baixo coeficiente de compressão extremo, faixa de temperatura ultra-ampla de resistência à corrosão química e excelente vida útil contra fadiga dinâmica, desempenham um papel fundamental como a "solução de vedação definitiva" em os desafios de engenharia mais exigentes, como poços ultra-profundos de petróleo, geração de energia supercrítica, fabricação avançada de semicondutores e energia de ponta para automóveis.