Tetrafluorethylen-Propylen-Kautschuk (TFE/P), Handelsname AFLAS, ist ein spezieller Fluorkautschuk, der durch alternierende Copolymerisation von Tetrafluorethylen und Propylen hergestellt wird. AFLAS 200 und AFLAS 300 sind Hochleistungstypen dieser Serie, die für anspruchsvollere dynamische Abdichtungen und chemische Umgebungen mit ultrahohen Temperaturen entwickelt wurden. Unter Beibehaltung der ausgezeichneten chemischen Korrosionsbeständigkeit optimieren sie den Druckrestverformungsrest, die Hochtemperaturbeständigkeit und die dynamische Ermüdungslebensdauer weiter.

Die Hauptunterschiede zwischen AFLAS 200 und AFLAS 300 sind folgende:

AFLAS 200: Konzentriert sich auf extrem geringe bleibende Verformung (Compression Set) und hervorragende dynamische Dichtungsrückstelleigenschaften, geeignet für Hochdruck- und Hochfrequenz-Hin- und Hergeh- oder Rotationsbewegungs-Dichtungsszenarien und kann auch bei 200 ℃ hoher Temperatur eine hervorragende elastische Rückstellung beibehalten.

AFLAS 300: Konzentriert sich auf eine höhere kontinuierliche Einsatztemperatur und einen größeren Betriebstemperaturbereich, mit ausgeprägterer Hitzalterungsbeständigkeit. Die langfristige Einsatztemperatur kann 240 °C erreichen, und es kann kurzfristig über 260 °C standhalten. Gleichzeitig ist seine Tieftemperaturleistung (Sprödigkeitstemperatur -15 °C bis -20 °C) etwas besser als die der 200er-Serie.

Beide Sorten weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und stark korrosive chemische Medien auf und zeigen eine hervorragende Stabilität gegenüber starken Säuren und Laugen wie konzentrierter Schwefelsäure, konzentrierter Salpetersäure, Flusssäure und Natriumhydroxid sowie gegenüber Hochtemperaturwasser, Hochdruckdampf und Heißwasser. Gleichzeitig besitzen sie eine gute Verträglichkeit mit Aminen, saurem Öl und Gas, die Schwefelwasserstoff (H₂S) enthalten, Hochdruck-Schmieröladditiven, Phosphorsäureester-Hydraulikölen und verschiedenen Bremsflüssigkeiten.

AFLAS 200/300 verfügen über eine extrem hohe Alterungsbeständigkeit bei Hitze. Der normale Betriebstemperaturbereich liegt in der Regel bei -15℃ bis +230℃ (AFLAS 200) oder -15℃ bis +240℃ (AFLAS 300), und beide können kurzfristig +260℃ standhalten. Ihr Druckrestverformungsrest bei hoher Temperatur ist deutlich niedriger als der von gewöhnlichem Fluorkautschuk (FKM) und der AFLAS 100-Serie, was die Dichtzuverlässigkeit im Langzeiteinsatz gewährleistet.

Diese beiden Hochleistungssorten zeichnen sich zudem durch eine extrem geringe Permeabilität, eine hervorragende Beständigkeit gegen Plasma, Ultraviolettstrahlung und Strahlung aus. Sie besitzen eine hohe mechanische Festigkeit (Zugfestigkeit 15–22 MPa), und ihre Reißfestigkeit sowie Abriebfestigkeit sind besser als die von Standard-FKM und der AFLAS 100-Serie, bei einer längeren dynamischen Ermüdungslebensdauer.

AFLAS 200/300 sind jedoch nicht beständig gegen niedermolekulare organische Säuren (wie Ameisensäure und Essigsäure), chlorierte Kohlenwasserstoffe (wie Dichlormethan) und bestimmte FCKW-Kältemittel. Darüber hinaus sind ihre Kosten deutlich höher als die der AFLAS 100-Serie und von gewöhnlichem FKM, und die Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie sind strenger.

AFLAS 200/300 Dichtungen, die aus Hochleistungs-Tetrafluorethylen-Propylen-Kautschuk bestehen, spielen aufgrund ihrer extremen dynamischen Dichtungshaltefähigkeit und ihrer ultrahohen Temperatur- und Chemikalienstabilität eine unersetzliche Rolle in den härtesten dynamischen Dichtungsszenarien wie Hochtemperatur-Tiefsonden in der petrochemischen Industrie, superkritischem Dampf in Kraftwerken, Halbleiter-Plasmaätzung und Hochtemperatur-Hochdruck-Ölkreisläufen von Automobilmotoren.

Erdöl- und Erdgasförderung in ultratiefen Lagerstätten: Bei der Abdichtung von Bohrlochwerkzeugen (wie Packern und Sicherheitsventilen) in ultratiefen Bohrlöchern (Teufe > 7000 Meter), Hochdruck- und Hochtemperatur-Bohrlochkopf تجهیزات (HPHT), Säurereizungs-Kopfdichtungen und Coil-Tubing-Verbinderdichtungen können AFLAS 200/300 extremen Arbeitsbedingungen von über 200 °C, hohen Konzentrationen von H₂S/CO₂ und Amin-Korrosionsinhibitoren standhalten. Ihre hervorragende Beständigkeit gegen Druckverformungsreste gewährleistet die Dichtungsintegrität nach mehreren Setz- und Lösezyklen.

Überkritische Stromerzeugung und Kernenergie: Bei den Hauptdampfventilabdichtungen von überkritischen (SC) und ultra-überkritischen (USC) Wärmekraftwerken, Lippendichtungen von Kesselumwälzpumpen, Wellendichtungen von Kühlmittelpumpen in Kernkraftwerken und Hochtemperatur-Dampfventilen von Geothermieköpfen machen die extrem hohe Dampfbeständigkeit (dauerhaft 240 °C) und geringe Permeabilität von AFLAS 300 es zu einer zuverlässigen Upgrade-Lösung als Ersatz für Metalldichtungen und herkömmliches FKM.

Hochleistungs-Kraftfahrzeugantrieb: Bei Turbolader-Wastegate-Wellendichtringen, Dichtungen für Diesel-Hochdruck-Common-Rail-Systeme, Dichtungen für Nockenwellenversteller (VVT) und Öldichtungen für Hochgeschwindigkeits-Reduziergetriebe von Elektrofahrzeugen in Hochleistungsmotoren kann das Verhalten von AFLAS 200 bei geringem Druckverformungsrest häufige thermische Zyklen (vom Kaltstart bei -30 °C bis zu hoher Last von über 200 °C) und Hochdruckstöße (> 30 MPa) bewältigen, wodurch das Risiko langfristiger Leckagen erheblich verringert wird.

Herstellung von Halbleitern und Flachbildschirmen: Bei Kammerdichtungen von PECVD-Anlagen (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition), Randdichtungen elektrostatischer Einspannvorrichtungen in Trockenätzanlagen, Ventildichtungen von ALD-Anlagen (Atomic Layer Deposition) und Rollendichtungen für den Transport von Glassubsubstraten der neuen Generation erfüllen die extrem geringen Plasmaschäden und die extrem niedrige Partikelfreisetzung von AFLAS 200/300 die strengen Anforderungen von 5-nm- und fortgeschritteneren Prozessen an die Sauberkeit von Vakuumdichtungen.

Chemische Industrie und Spezialreaktionen: Beim Transport von Hochtemperatur- und stark oxidierenden Medien (wie rauchender Schwefelsäure und hochkonzentriertem Wasserstoffperoxid), den Dichtungen von Reaktoren, die halogenaktive Substanzen wie Brom/Jod enthalten, sowie den Dichtungen von Anlagen zur überkritischen CO₂-Extraktion bietet AFLAS 300 eine chemische Stabilität und eine lange Lebensdauer, die FKM nicht erreichen kann.

Luft- und Raumfahrt und extreme Umgebungen: In den Zubehörgetriebedichtungen von Flugtriebwerken, Aktuatordichtungen von Flugzeughydrauliksystemen (phosphatbasierte Hydraulikflüssigkeit), Raketentreibstoff-Ventildichtungen und Dichtungen von Lageregelungsantriebssystemen von Raumsonden für die Tiefenraumforschung kombinieren AFLAS 200/300 zahlreiche Vorteile wie Beständigkeit gegen Hochtemperaturtreibstoff, Strahlung, Vakuum und geringe Verformung nach Langzeitlagerung.

Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden: AFLAS 200 ist für dynamische Hochdruckanwendungen zu bevorzugen; für kontinuierliche statische oder niederfrequente dynamische Abdichtungen bei ultrahohen Temperaturen (> 230 °C) sollte AFLAS 300 gewählt keines von beiden die beste Wahl, und stattdessen sollte Tieftemperatur-Fluorkautschuk oder AFLAS 150 in Betracht gezogen werden.

Zusammenfassend spielen Hochleistungs-Tetrafluorethylen-Propylen-Kautschuk-Materialien (AFLAS 200/300) und deren Dichtungen mit ihrem extrem geringen Druckverformungsrest, dem ultrabreiten Temperaturbereich, der chemischen Beständigkeit und der exzellenten dynamischen Ermüdungslebensdauer eine Schlüsselrolle als "ultimative Dichtungslösung" bei den härtesten technischen Herausforderungen wie ultratiefen Erdölbohrungen, superkritischer Stromerzeugung, fortschrittlicher Halbleiterfertigung und High-End-Automobilantrieben.