La gomma nitrilica carbossilata (XNBR) è un polimero modificato della gomma nitrilica (NBR), che migliora significativamente le proprietà meccaniche e la resistenza all’usura del materiale introducendo gruppi carbossilici (- COOH) durante il processo di polimerizzazione. Rispetto alla gomma nitrilica standard, la XNBR presenta una resistenza alla trazione, una resistenza al strappo e una resistenza alla cracking da ozono superiori, pur mantenendo un’eccellente resistenza agli oli.

Il NBRX ha un'eccellente resistenza agli oli, ai combustibili e ai mezzi chimici, in particolare una resistenza eccezionale agli oli a base di petrolio, agli oli minerali, agli oli animali e vegetali e ai solventi a base di idrocarburi grassi. La sua gamma di temperature operative è solitamente compresa tra -30 °C e 120 °C e può resistere a temperature elevate fino a 150 °C in assenza di aria.

La caratteristica più notevole di questo materiale è la sua eccellente resistenza all'usura e ai graffi. L'introduzione di gruppi carbossilici aumenta la densità di legame tra le molecole, con conseguente un aumento della resistenza all'usura del 30% -50% rispetto al NBR standard, rendendolo altamente adatto per ambienti di tenuta dinamica con elevata attrito e sollecitazione.

Il NBRX ha anche una buona resistenza alla trazione e alla compressione, senza deformazione permanente. La sua resistenza alla trazione può raggiungere i 15-25 MPa, e anche in caso di compressione prolungata il giunto può mantenere la sua elasticità, riducendo il rischio di perdite. Inoltre, il NBRX è anche tollerante a soluzioni acide, alcaline e salate diluite.

Va notato che XNBR non è resistente ai solventi polari (come i cetoni e gli idrocarburi clorurati), agli acidi ossidanti forti e ai fluidi freni e che durante l'applicazione è necessario evitare il contatto con tali sostanze.

Le guarnizioni XNBR, che sono dei raccordi a tenuta realizzati in gomma nitrilica carbossilica, sono ampiamente utilizzate in situazioni di tenuta dinamica difficili nel settore industriale grazie alla loro eccellente resistenza all’olio e alla resistenza all’usura ad alta resistenza.

Sistemi idraulici e pneumatici: Le guarnizioni XNBR sono in grado di resistere efficacemente all’erosione dell’olio idraulico nei cilindri idraulici ad alta pressione, nei pistoni e nelle guarnizioni del pistone e nelle guarnizioni antiparticolato, mantenendo un basso consumo e un alto livello di tenuta durante movimenti di rotazione frequenti, prolungando notevolmente i cicli di manutenzione degli impianti.

Industria del petrolio e del gas naturale: Utilizzato per sigillare attrezzature di perforazione, valvole, corpi delle pompe e connessioni di tubazione. L’XNBR è resistente alla corrosione causata da vari additivi chimici presenti nel petrolio greggio, nel diesel, nei lubrificanti e nei fluidi di perforazione, oltre a resistere all’usura abrasiva causata da sabbia contenente fluidi.

Macchine edili e attrezzature pesanti: L'ambiente di lavoro dei escavatori, dei caricatori, dei rulli e di altre attrezzature è spesso caratterizzato da alti impatti e elevata contaminazione (fango, sabbia e polvere). I rulli di tenuta XNBR, grazie alla loro elevata resistenza ai laceramenti, impediscono efficacemente i danni causati da installazioni non precise o da infiltrazioni di particelle.

Componenti automobilistici: Utilizzato ampiamente nella vaschetta dell'olio del motore, nelle guarnizioni anteriori e posteriori del cardan motore, nel sistema di sterzo, nei raccordi di tenuta della pompa carburante e in altre posizioni, resiste all'olio lubrificante ad alta temperatura, al gasolio e all'usura causata da movimenti eccentrici dinamici.

Macchinari per la lavorazione dei minerali e la metallurgia: nelle attrezzature come frantoi per il concime, sgrassatori vibranti e mulini, le guarnizioni XNBR possono resistere all’usura combinata tra particelle di polvere ad alta concentrazione e grasso lubrificante, impedendo così il danneggiamento dei cuscinetti e degli ingranaggi a causa della rottura delle guarnizioni.

Industria della lavorazione chimica: Frizioni per pompe, miscelatori e valvole che entrano in contatto con acidi diluiti, soluzioni alcaline, ammine e soluzioni salino, ma devono evitare ambienti con forti ossidanti e solventi polari.

Riassumendo, i materiali in nitrile carbolico e le loro guarnizioni XNBR svolgono un ruolo importante nelle applicazioni di tenuta sotto pressioni medie o elevate, in media granulari e in condizioni di lavoro dinamiche grazie alle loro proprietà uniche di alta resistenza all'olio, alta resistenza e super resistenza all'usura. Offrono garanzie fondamentali per il funzionamento affidabile delle trasmissioni idrauliche, delle macchine petrolchimiche e delle attrezzature pesanti.