Le nitrile caoutchouté carboxylé (XNBR) est un polymère modifié du nitrile caoutchouté (NBR), qui améliore significativement les propriétés mécaniques et la résistance à l’usure du matériau en introduisant des groupes carboxyliques (- COOH) lors du processus de polymérisation. Par rapport au nitrile caoutchouté standard, le XNBR présente une résistance à la traction, une résistance aux déchirures et une résistance à la fissuration par l’ozone supérieures tout en conservant une excellente résistance aux huiles.

Le XNBR présente une excellente résistance aux huiles, carburants et aux produits chimiques, notamment une résistance exceptionnelle aux huiles à base de pétrole, aux huiles minérales, aux huiles animales et végétales et aux solvants hydrocarbonés gras. Sa plage de température de fonctionnement varie généralement entre -30 °C et 120 °C et il peut résister à des températures élevées jusqu’à 150 °C en l’absence d’air.

La caractéristique la plus notable de ce matériau est sa résistance exceptionnelle à l’usure et à la déchirure. L’introduction de groupes carboxyliques augmente la densité de réticulation entre les molécules, ce qui entraîne une augmentation de la résistance à l’usure de 30% à 50% par rapport au NBR standard, le rendant extrêmement adapté aux environnements de fermeture dynamiques présentant une forte friction et des contraintes.

Le XNBR présente également une bonne résistance à la traction et à la compression, sans altération permanente de sa forme. Sa résistance à la traction peut atteindre 15 à 25 MPa, et même en cas de compression prolongée, l’anneau de fermeture peut maintenir sa flexibilité, réduisant ainsi le risque de fuite. De plus, le XNBR présente également une certaine tolérance aux solutions acides, alcalines et salines diluées.

Il convient de noter que le XNBR n’est pas résistant aux solvants polaires (comme les cétones, les hydrocarbures chlorés) ni aux acides oxydants forts ni aux fluides de freinage, et il doit être évité de les mettre en contact avec ces substances lors de l’application.

Les joints XNBR, qui sont des joints en nitrile carboxylique, sont largement utilisés dans des conditions de fermeture dynamiques difficiles dans le secteur industriel grâce à leur excellente résistance aux huiles et à leur résistance à l'usure élevée.

Systèmes hydrauliques et pneumatiques : Les joints XNBR résistent efficacement à l’érosion de l’huile hydraulique dans les cylindres, les vérins, les joints de tige de piston et les joints anti-poussière à haute pression, tout en conservant une faible usure et des performances d’étanchéité élevées lors de mouvements récurrents fréquents, ce qui permet d’allonger considérablement les cycles de maintenance des équipements.

Industrie du pétrole et du gaz naturel : Il est utilisé pour l’étanchéité des équipements de forage, des vannes, des corps de pompes et des connexions de pipeline. L’XNBR résiste à la corrosion causée par divers additifs chimiques présents dans le pétrole brut, le diesel, les lubrifiants et les fluides de forage, tout en résistant à l’usure abrasive due à la présence de sable dans les fluides.

Machines de construction et équipements lourds : L’environnement de travail des excavatrices, des chargeuses, des rouleaux et d’autres équipements est souvent marqué par des impacts et une pollution importants (poussière, sable et boue). Les joints XNBR, grâce à leur résistance aux déchirures élevées, empêchent efficacement les dommages causés par une installation rigide ou l’intrusion de particules.

Pièces automobiles : Utilisé largement dans les réservoirs d'huile des moteurs, les joints d'huile avant et arrière de la vilebrequin, le système de direction assistée, les joints d'étanchéité de la pompe à essence et dans d'autres positions, résistant à l'huile lubrifiante à haute température, au carburant et à l'usure causées par le mouvement excédentaire dynamique.

Machines minières et métallurgiques : Dans des équipements tels que les broyeurs de minerai, les tamis vibrants et les moulins, les joints XNBR peuvent résister à l’usure mixte résultant de la présence de particules de poussière à forte concentration et de graisses lubrifiantes, empêchant ainsi les pignons et les engrenages de se détériorer en raison d’une défaillance des joints.

Industrie du traitement chimique : Joints pour les pompes, les mélangeurs et les vannes qui entrent en contact avec les acides dilués, les solutions alcalines, les amines et les solutions salines, mais doivent éviter les environnements contenant des oxydants forts et des solvants polaires.

En résumé, les matériaux en nitrile carboxylique et leurs joints XNBR jouent un rôle important dans les applications de fermeture sous pression moyenne à élevée, dans des milieux granulaires et dans des conditions de travail dynamiques, grâce à leurs propriétés uniques de haute résistance aux huiles, de haute résistance et de super résistance à l’usure. Ils offrent des garanties clés pour le fonctionnement fiable des transmissions hydrauliques, des machines pétrolières et des équipements lourds.