Comment choisir le bon composé FFKM pour votre application

Choisir un joint FFKM n’est pas aussi simple que de spécifier “ perfluoroelastomer ” sur un dessin ou une commande de livraison.

FFKM est une famille de composés élastomériques hautes performances. Des formulations différentes sont développées pour différentes combinaisons d’exposition chimique, de température, de pression, de charge mécanique, de propreté et de prescriptions réglementaires.

Un composé peut être optimisé pour une grande résistance chimique. Un autre peut être conçu pour résister à la vapeur chaude et aux amines. D’autres formulations privilégient une stabilité extrême à la chaleur sèche, une élasticité à basse température, une résistance au plasma, une faible génération de particules ou une résistance à la décompression gazeuse rapide.

Cela signifie qu'il n'existe pas de composé FFKM unique qui soit automatiquement le meilleur pour chaque application.

Le processus de sélection correct devrait répondre à sept questions :

1. Quels fluides entreront en contact avec le joint ?
2. Quelles sont les températures minimales, normales et maximales ?
3. Quelle pression et quel cycle de pression rencontrera le joint ?
4. Le joint est-il statique ou dynamique ?
5. Quelles sont les propriétés mécaniques et la dureté requises ?
6. Des exigences de pureté, de réglementation ou de documentation sont-elles requises ?
7. Quels sont les attentes quant à la durée de vie et aux coûts d’exploitation totaux ?

Ce guide explique comment évaluer chaque facteur et comment fournir les informations dont le fabricant d’étanchéité a besoin pour recommander un composé FFKM approprié.

Pourquoi la sélection du composé FFKM est importante

Les matériaux FFKM sont sélectionnés pour certains des environnements de fermeture les plus exigeants, notamment :

• Traitement chimique agressif
• Fabrication de semi-conducteurs
• Production pharmaceutique
• Vannes à haute température
• Equipement de vide
• Systèmes pétroliers et gaziers
• Stérilisation par vapeur
• Instruments analytiques
• Equipement aéronautique
• Traitement des fluides de haute pureté

Dans ces applications, une défaillance du joint peut entraîner bien plus que la simple fuite. Cela peut entraîner :

• Périodes d’inactivité de la production
• Contamination du produit
• La perte de produits chimiques de processus coûteux
• Désagréments causés par les pompes, les vannes ou les chambres
• Réduction de la productivité des semi-conducteurs
• Cycle d’insémination échoués
• Risques pour la sécurité
• Travaux de maintenance répétitifs

Les portefeuilles commerciaux de FFKM contiennent donc des composés spécialisés plutôt que des matériaux universels. Les gammes de fournisseurs officiels comprennent des solutions distinctes pour des applications chimiques variées, des températures extrêmes, des amines à haute pression et à haute température, une exposition au plasma semi-conducteur, des conditions de fonctionnement à basse température et une décompression rapide des gaz.

Sélection des composés FFKM d'un coup d'œil

Conditions d'application	Propriété composée pour donner la priorité
Acides, bases et solvants mixtes	Compatibilité chimique générale
Chauds, vapeur ou cycles SIP	Résistance aux hydrothérmes et au vapeur
Amines concentrées ou chaudes	Système curatif résistant à l’amine
Une chaleur extrême et persistante	Stabilité thermique et faible taux de compression
Démarrement à basse température	Elasticité à basse température
Gaz sous haute pression	Résistance à la RGD et module d'élasticité élevé
Mouvement dynamique	Résistance à l'usure et résistance mécanique
Plasma semi-conducteur	Résistance du plasma et faible production de particules
Haute pression de vide	Baie de gaz très faible et contrôle de la contamination
Pharmaceutique ou transformation alimentaire	Respect des normes requises et traçabilité
Grand dégagement d'extrusion	Plus grande dureté ou support de la bague de secours
Long interval de maintenance	Résistance à la rétention de la force de scellage et à la compression-ajustement

Cette table n'est qu'un guide préliminaire. L'approbation définitive doit être basée sur un composé spécifié, sur ses données techniques et sur l'ensemble de l'environnement opérationnel.

Première étape : identifier toutes les substances chimiques susceptibles de contaminer le joint

La compatibilité chimique est normalement le premier critère de sélection.

Ne pas uniquement mesurer le débit du fluide de processus principal. Le joint peut également être soumis à des contraintes :

• Agents de nettoyage
• Rincer à l’eau
• Lubrifiants
• Médium de stérilisation
• Gaz process
• Inhibiteurs de la corrosion
• Contaminants temporaires
• Liquides de nettoyage
• Résidus de réaction

Un joint compatible avec le produit chimique utilisé dans la production peut présenter des problèmes lors du nettoyage ou de l’entretien.

Fournissez des informations chimiques exactes

Pour chaque fluide, spécifiez :

• Nom chimique
• Concentration
• Contenu en eau
• Température
• Durée d'exposition
• Contact continu ou intermittent
• Que les produits chimiques soient mélangés ou non
• Si la composition change au cours du cycle

Par exemple, “ service acide ” n’est pas suffisamment d’informations. Le fournisseur doit savoir si le fluide est de l’acide chlorhydrique, de l’acide sulfurique, de l’acide nitrique ou d’un acide organique, ainsi que sa concentration et sa température.

De même, “ solvant ” peut désigner un alcool, une cétone, un ester, un hydrocarbon aromatique, un solvant chloré ou un mélange complexe.

Pourquoi le composé spécifique importe-t-il ?

Certaines formulations de FFKM sont conçues pour répondre le plus possible aux besoins en matière d'acides, bases, solvants et flux de processus mixtes. D'autres sont optimisées pour des conditions plus spécifiques, telles que les amines chaudes ou les applications à haute température en milieu sec.

Parker, par exemple, décrit un composé FFKM destiné à l’industrie du traitement des fluides comme étant spécifiquement conçu pour les acides, les amines, les milieux aliphatiques, les esters, les solvants et l’eau chaude ou le vapeur. Cette spécialisation illustre pourquoi une désignation générique FFKM ne suffit pas pour une sélection finale.

Utiliser les tableaux de compatibilité comme outils de sélection

Les bases de données de résistance chimique peuvent aider à constituer une liste initiale de candidats. Le guide d’application de DuPont permet aux utilisateurs de comparer les produits en fonction des produits chimiques, des températures et des pressions sélectionnés. Greene Tweed publie également un système de compatibilité des fluides avec des classes de performance distinctes pour les applications statiques et dynamiques.

Toutefois, une évaluation publiée ne doit pas être considérée comme une garantie de durée de vie.

Les performances réelles peuvent varier en raison de :

• Plus forte concentration chimique
• Augmentation de la température
• Mélanges fluides
• Pressions
• Mouvement des phoques
• Temps d'exposition prolongé
• Contamination du processus
• Changement de température

Pour les applications critiques, tester le composé proposé dans les milieux de processus réels.

Étape 2 : Définir le cycle de température complet

Ne spécifiez pas uniquement la température de fonctionnement normale.

Fournir :

• Température minimale de démarrage
• Température de fonctionnement normale
• Température maximale continue
• Température maximale à court terme
• Température de nettoyage
• Température de stérilisation
• Température de mise hors service
• Frequence des cycles thermiques

Sélection à haute température

Certains composés FFKM peuvent fonctionner à des températures supérieures à 300 °C, et certains grades commerciaux sont homologués jusqu’à environ 315 °C ou 325 °C. Ces homologations s’appliquent à des produits et des conditions spécifiques — et non à toute la famille des FFKM.

Un composé conçu pour une stabilité maximale à l’égard de la chaleur sèche peut privilégier :

• Résistance à l’oxydation thermique
• Régime de compression faible
• Conservation de la force de scellage
• Stabilité dimensionnelle

Cependant, il ne peut pas être le meilleur composé pour le vapeur chaud, les amines ou les produits chimiques oxydants.

La compatibilité chimique diminue avec la chaleur

Un produit chimique qui provoque un gonflement limité à température ambiante peut entraîner une détérioration rapide à une température élevée.

La chaleur peut s’accélérer :

• Attaque chimique
• Décongélation des polymères
• Hauteur de la plaque de cuisson
• Amalgami
• Perte de résistance à la traction
• Set de compression
• Extraction des ingrédients actifs

Évaluez toujours la température et l’exposition chimique ensemble.

Sélection à basse température

Le FFKM n'est pas automatiquement un matériau idéal à basse température.

À mesure que la température baisse, un élastomère devient moins flexible. Si il ne peut pas se rétracter suffisamment rapidement, le joint peut perdre contact avec la surface d’assemblage lors de :

• Startup
• Changements de pression
• Vibration
• Mouvement de l'arbre
• Décompression rapide

Pour les applications à basse température, demandez des données relatives à des températures inférieures à :

• TR10
• Temps de transition vitreuse
• Retrait des lèvres
• Résultats de fuites à basse température
• La température minimale sous pression réelle

Des composés FFKM spéciaux à basse température existent, mais ils peuvent présenter une capacité de résistance à la température maximale inférieure à celle des grades optimisés pour des conditions de chaleur extrêmes.

Étape 3 : Évaluer la pression et la décompression

La pression influence à la fois le choix des composés et la conception des joints.

Fournir :

• Pression de fonctionnement normale
• Pression maximale
• Direction de la pression
• Niveau de vide
• Frecuence de l’entraînement à des intensités variables
• Taux de décompression
• Composition du gaz

Résistance à l'extrusion

À haute pression, un élastomère peut être poussé dans l’espace entre les pièces homologuées. Cela peut entraîner :

• Mignolade
• Coutures déchirées
• Déformation permanente
• Débordement soudain

Les composés à une dureté plus élevée peuvent améliorer la résistance à l’extrusion, mais la dureté ne doit pas être augmentée automatiquement. Un joint plus dur peut nécessiter une force de montage plus importante et peut offrir une étanchéité moins efficace à des pressions ou à des températures basses.

La solution pourrait consister à :

• Un composé à module plus élevé
• Libération de l’extrusion réduite
• Un anneau de sauvegarde
• Une rainure redessinée
• Une autre section de la membrane de scellage

Décompression rapide du gaz

La décompression rapide du gaz, parfois appelée décompression explosive, est un risque spécifique dans les applications utilisant du gaz sous haute pression.

Le gaz peut s’infiltrer dans un élastomère pendant que le système est sous pression. Si la pression extérieure baisse rapidement, le gaz contenu dans l’étanchéité s’agrandit et peut provoquer :

• Fissures internes
• Les ampoules
• Diviser
• Rupture superficielle

Greene Tweed explique que ce mécanisme de défaillance peut affecter les soupapes, les pompes, les compresseurs et les joints mécaniques. Les composés FFKM spécialisés sont testés pour leur résistance à RGD plutôt que pour leur aptitude supposée, car ils appartiennent à la famille des FFKM.

Le matériau résistant à la RGD devrait être considéré pour :

• Gaz naturel
• Hydrogène
• Déchets de carbone
• Gaz acide
• Equipement en-butée
• Compresseurs haute pression
• Systèmes d'injection de gaz

Demandez si le composé proposé a été testé dans des conditions de pression, de composition gazeuse, de température et de décompression appropriées.

Étape 4 : Déterminer si le joint est statique ou dynamique

Les joints statiques et dynamiques imposent des exigences matérielles différentes.

Applications statiques

Statique Joints FFKM Ils sont couramment utilisés dans :

• Flèches
• Corps de soupape
• Raccordements de tuyaux
• Portes de chambre
• Coques d'équipement
• Boîtiers de capteurs

Les propriétés importantes comprennent :

• Résistance de la série de compressions
• Compatibilité chimique
• Conservation de la force de scellage
• Stabilité thermique
• Résistance à l'extrusion

Applications dynamiques

Les applications dynamiques comprennent :

• Barres réversible
• Roulements rotatifs
• Composants oscillants
• Bras de soupapes mobiles
• Pièces de pompes

Le scellement dynamique nécessite également une attention particulière à ce sujet :

• Friction
• Résistance à l'usure
• Résistance aux déchirures
• Lubrification
• Traitement de surface
• Vitesse
• Longueur de la coupure
• La chaleur générée par le mouvement

Un composant présentant une excellente résistance chimique peut néanmoins s’usurer prématurément si ses propriétés mécaniques ne conviennent pas à la manipulation.

Fournir :

• Type de mouvement
• Vitesse de rotation du pignon ou de la tige
• Longueur de la coupure
• Fréquence des cycles
• Matière de surface
• Rougérité de la surface
• Conditions de lubrification
• Durée de vie prévue

Pour les applications dynamiques exigeantes, un joint PTFE à ressort ou une autre configuration de fermeture peuvent parfois être plus appropriés que des joints O en élastomère.

Étape 5 : Sélectionnez la dureté appropriée

Les joints FFKM sont disponibles dans différentes durités, généralement exprimées en dureté Shore A.

La dureté affecte :

• Force d'installation
• Séparation à basse pression
• Résistance à l'extrusion
• Compression
• Friction
• Sensibilité à la tolérance
• Récupération des phoques

Des composés plus souples

Un composé relativement plus souple peut offrir :

• Une meilleure conformité aux irrégularités de la surface
• Force de montage inférieure
• Contact amélioré à basse pression

Les inconvénients potentiels comprennent :

• Plus grand risque d’extrusion
• Plus de déformation
• Une stabilité moindre à de grandes distances

Les composés plus durs

Un composé plus dur peut fournir :

• Une meilleure résistance à l'extrusion
• Une plus grande stabilité dimensionnelle
• Une performance améliorée sous forte pression

Les inconvénients potentiels comprennent :

• Force d'installation plus élevée
• Réduction de la conformité
• Une plus grande sensibilité aux tolérances de groove
• Une étanchéité à basse température moins efficace dans certaines conditions

Ne sélectionnez pas la dureté indépendamment du design de la soupape. La pression, la course, la section de la membrane de retenue et la pression requise doivent être prises en considération ensemble.

Étape 6 : Vérification du réglage de la compression et de la rétention de la force de scellement

Le jeu de compression décrit la déformation permanente qui subsiste après que l’élastomère a été comprimé pendant un temps et une température déterminés.

Un joint avec une compression excessive peut devenir permanentement aplati et perdre sa pression de contact.

Cela peut entraîner :

• Débordement après la fermeture
• Déperdition lors du cyclage thermique
• Intervales de maintenance plus courts
• Échec après une stérilisation répétée
• Mauvaise rétention de la poussière

Une valeur de compression définie à un niveau faible peut être utile, mais les conditions d’essai doivent être réexaminées.

Comparez :

• Température d'essai
• Durée du test
• Tailles des joints toriques
• Compression en pourcentage
• Méthode de récupération après l'examen

Deux valeurs mesurées dans des conditions différentes ne sont pas directement comparables.

La rétention de la force de scellage peut parfois fournir une indication plus pertinente pour l’application car elle mesure la quantité de force de scellage qui reste au fil du temps.

Prioriser l’utilisation de dispositifs à faible compression et une forte rétention de la force d’étanchéité lorsque l’application implique :

• Compression statique à long terme
• Haute température
• Cycle thermique répété
• Vapeur
• Stérilisation par vapeur
• Longues durées d’intervalles de maintenance préventive

Étape 7 : Identifier les expositions à la vapeur, à l’eau chaude et à l’amine

Le vapeur et les amines chaudes méritent une attention particulière car une température d’air sec élevée ne garantit pas leur résistance à ces milieux.

Eau de vapeur et eau chaude

Steam combine :

• La chaleur
• Eau
• Pressions
• Changement thermique
• Produits chimiques de nettoyage possibles

Une composition résistante à la vapeur appropriée doit être sélectionnée pour :

• Systèmes SIP
• Autoclaves
• Equipement pharmaceutique
• Pompes à eau chaude
• Equipement de transformation des aliments
• Vannes à vapeur

Certaines formulations commerciales de FFKM sont spécifiquement conçues pour les applications à l’eau chaude, à la vapeur et à l’amine, tandis que d’autres grades privilégient une capacité maximale à l’air sec.

Pour les applications à vapeur, fournir :

• Dampf saturé ou surchauffé
• Température
• Pressions
• Durée du cycle
• Nombre de cycles
• Taux de chauffage et de refroidissement
• Autres produits chimiques de nettoyage

Amines chaudes

Les amines peuvent interagir avec certains systèmes de traitement, notamment à des températures élevées.

Les exemples comprennent :

• Monoéthanolamine
• Diéthanolamine
• Méthyldiéthanolamine
• Éthylenediamine
• Solutions d'ammoniac
• Mélanges d'amines propriétaires

Indiquer :

• Amine exacte
• Concentration
• Contenu en eau
• Additifs
• Température
• Pressions
• Exposition continue ou intermittente

Ne présumez pas que la qualité FFKM avec la température de fonctionnement la plus élevée présente également la meilleure résistance aux amines.

Étape 8 : Définir les exigences en matière de propreté et de contamination

Dans les applications semi-conductrices, pharmaceutiques, biotechnologiques et analytiques, la résistance chimique ne suffit pas à elle seule.

Le composé peut également nécessiter une surveillance :

• Production de particules
• Contenu en ions métalliques
• Extraitables
• Dégazage
• Contamination organique
• Nettoyage de la surface
• Environnement de l’emballage

Applications au niveau des semi-conducteurs

Les composés FFKM destinés à l'équipement semi-conducteur peuvent être formés pour :

• Plasma d'oxygène
• Plasma de fluorure
• Échage à sec
• CVD
• ALD
• Brisage et décapage
• Nettoyage à distance par plasma
• Processus chimiques humides
• Haute pression de vide

Par exemple, le portefeuille FFKM spécifiquement destiné aux semi-conducteurs de Trelleborg distingue les composés en fonction de la résistance au plasma, de la pureté, de la génération de particules, de l’évacuation de gaz et de la stabilité à haute température. Certains produits sont fabriqués et conditionnés dans des environnements de salle blanche ISO Classe 5.

Cela montre pourquoi un composé FFKM destiné à la fabrication de produits chimiques ne devrait pas automatiquement être utilisé dans une chambre semiconductrice sensible à la contamination.

Applications à vide

Pour le vracage sous vide, évaluez :

• Dégazage
• Perméation
• Production de particules
• Set de compression
• État de la surface
• Niveau de vide
• Température de cuisson

Un composé peut résister au gaz de traitement mais encore introduire une contamination inacceptable.

Étape 9 : Vérification des exigences réglementaires et de documentation

La conformité réglementaire doit être confirmée pour le composé spécifique et la pièce finie.

Les exigences possibles comprennent :

• Documentation relative à la FDA
• Test de USP
• Exigences alimentaires de l'UE
• Documentation REACH
• Documentation RoHS
• Traceabilité de l'ensemble des lots
• Certificat de conformité
• Rapport d'essai du matériau
• Identification du lot

Ne présumez pas que tous les joints FFKM aient le même niveau de conformité.

Les portefeuilles commerciaux contiennent des composés spécifiques destinés à des applications pharmaceutiques, biotechnologiques ou alimentaires, tandis que d'autres formulations sont destinées uniquement aux services industriels ou semi-conducteurs.

Fournissez les exigences applicables en matière de marché et d’utilisation finale avant l’approbation du composé.

Étape 10 : Vérifiez la géométrie de la rainure et de l’étanchéité de l’O-ring

Le passage d'un autre élastomère à FFKM peut nécessiter une révision de la soupape.

Le groove doit accueillir :

• Compression par joint d'étanchéité
• Tolérances de fabrication
• Expansion thermique
• Déformation chimique
• Pressions
• Libération de l’extrusion
• Tensionnement par O-ring
• Augmentation de volume

Les directives de conception FFKM de DuPont stipulent que la conception de la glûnes doit tenir compte de la plage de température du matériau sélectionné, du coefficient d’expansion thermique et de la dilatation chimique. Elles recommandent également de revoir la glûnes lors du changement de type d’élastomère.

Informations nécessaires pour l’examen du projet

Fournir :

• Diamètre intérieur de l'anneau O
• Section transversale
• Largeur de la rainure
• Profondité de la rainure
• Tolérances matérielles
• Fente d'extrusion
• Traitement de surface
• Tension d'installation
• Direction de la pression

Un volume de groove insuffisant peut devenir particulièrement problématique lorsque l’expansion thermique et l’expansion chimique se produisent simultanément.

Les conséquences possibles comprennent :

• Stress excessif lié au contact
• Extrusion
• Dégâts causés par les ours
• Haute friction
• Assemblage difficile
• Déformation permanente

Étape 11 : comparer le coût total, et non seulement le prix du joint

Les joints FFKM sont plus coûteux que les élastomères standard. Cependant, le composé FFKM le moins cher n’est pas nécessairement la solution la moins coûteuse.

Considérez ceci :

• Prix d'achat du phoque
• Travail d'installation
• Démontage de l'équipement
• Périodes d’inactivité de la production
• Produit perdu
• Nettoyage et validation
• Risque de dommages aux équipements
• Fréquence de remplacement
• Exigences en matière d’inventaire

Un composé à performances supérieures peut être justifié lorsque :

• Prolonge la durée de vie
• Réduit les arrêts inattendus
• Protège contre la contamination
• Permet des intervalles de maintenance plus longs
• Améliore la cohérence du processus

Inversement, un composé à température extrême ou de qualité semi-conductrice peut entraîner des coûts supplémentaires lorsque la qualité générale de traitement chimique suffit déjà à satisfaire les exigences de l'application.

L’objectif n’est pas de choisir le FFKM le plus coûteux. L’objectif est de choisir le composé le moins coûteux qui satisfait de manière fiable toutes les exigences opérationnelles.

Processus de sélection pratique des composés FFKM

Suivez la séquence suivante.

Phase 1 : Créer un profil d’application

Document :

• Tous les produits chimiques
• Concentrations
• Cycle de température
• Cycle de pression
• Mouvement
• Matière de scellage existante
• Mode de défaillance actuel
• La vie des phoques souhaitée

Phase 2 : éliminer les catégories de composés incompatibles

Supprimez les composés qui ne correspondent pas à la description :

• Exigences chimiques
• Température maximale
• Temprature minimale
• Exigences relatives à la pression ou à RGD
• Exigences réglementaires

Phase 3 : Comparer les propriétés mécaniques

Commentaires :

• Dureté
• Résistance à la traction
• Extension
• Set de compression
• Modulus
• Conservation de la force de scellage
• Données à basse température

Phase 4 : Révision du design du joint

Vérifiez :

• Finition Groove
• Squeeze
• Stretch
• Libération de l’extrusion
• Traitement de surface
• Expansion thermique
• Rembourrage chimique

Phase 5 : Tester le composé sélectionné

Pour les applications critiques, effectuer les opérations suivantes :

• Test d'immersion chimique
• Test de pression
• Changement thermique
• Test en cycle à vapeur
• Test d'usure dynamique
• Évaluation de la présence de vide ou de gaz dissous
• Essais d'équipement

Étape 6 : Approuver un composé désigné

La spécification finale concernant le dessin ou l’achat doit indiquer :

• Fournisseur ou fabricant
• Designation chimique exacte
• Dureté
• Couleur lorsque cela est pertinent
• Certifications requises
• Exigences d'inspection
• Traceabilité de l'ensemble des lots

Indiquer uniquement “ FFKM ” laisse trop d’espace à des variations de performances.

Fichier de contrôle de sélection FFKM pour les acheteurs

Envoyez les informations suivantes lors de la demande d’une recommandation :

Informations requises	Renseignements à fournir
Média de traitement	Noms chimiques complets et concentrations
Médias secondaires	Détergents, vapeur, produits de rinçage et lubrifiants
Température	Minimum, normal, maximum continu et maximum à la pointe
Pressions	Taux normal, maximal, sous vide et de décompression
Mouvement	Statique, à cycle, rotatif ou oscillant
Vitesse	Vitesse du pignon, course et fréquence de cycle
Dimensions	Tailles des joints, dimensions des rainures ou dessin
Matériel existant	Matière composée actuelle si connue
Symptômes d’échec	Inflammation, fissuration, fuite, extrusion ou usure
Durée de vie	Intervalle de remplacement actuel et souhaité
Propreté	Limite de particules, ions métalliques, émission de gaz ou pureté
Conformité	Documents réglementaires ou de qualité requis
Quantité	Prototype et volume annuel attendu

Principaux erreurs de sélection des FFKM

Sélection uniquement en fonction de la température maximale

Le composé ayant la température la plus élevée ne peut pas être le meilleur choix pour le vaporage, les amines, les acides ou le démarrage à basse température.

Utilisation d'un générique Compatibilité chimique Note

Une évaluation relative à “ FFKM ” ne précise pas la formulation exacte, la concentration, la température d’essai ou la durée d’exposition.

Ignorer les supports de nettoyage

Le sceau doit survivre à toutes les étapes de la production, du nettoyage, de la stérilisation et de l’entretien.

Supposons que tous les composés FFKM aient la même pureté

Les composés chimiques industriels et les composés destinés aux semi-conducteurs peuvent présenter des caractéristiques de contamination très différentes.

Vue sur la décompression rapide du gaz

La résistance chimique standard ne confirme pas la résistance à RGD.

Choisir une dureté sans vérifier la gorge

Un composé plus dur ne peut pas compenser une glande inappropriée dans toutes les situations.

Remplacement d'un autre élastomère sans examen de conception

La dilatation thermique, l’expansion chimique et le comportement de compression peuvent changer.

Indiquer uniquement “ FFKM ” sur le dessin

Une spécification générique peut entraîner des performances incohérentes entre les lots ou les fournisseurs.

Conclusion

Pour choisir le bon composé FFKM, il faut plus que simplement vérifier si le matériau peut résister à une certaine chimie ou à une certaine température.

Une sélection fiable doit tenir compte des éléments suivants :

• Tous les processus et produits chimiques de nettoyage
• Concentration et teneur en eau
• Températures minimales, continues et maximales
• Pression et décompression
• Mouvement statique ou dynamique
• Dureté et propriétés mécaniques
• Résistance de la série de compressions
• Exposition à la vapeur et à l'amine
• Limites de pureté et de contamination
• Documentation réglementaire
• Design Groove
• Durée de vie prévue
• Coût d'exploitation total

Un FFKM chimique polyvalent peut être idéal pour les flux de processus mixtes. Une formulation spécialisée peut être nécessaire pour des conditions d’utilisation extrêmes à haute température, vapeur, amines chaudes, fonctionnement à basse température, plasma à semiconducteurs ou gaz à haute pression.

Le matériau final doit toujours être identifié par une désignation spécifique et vérifié en fonction des conditions réelles d’application.

Questions fréquemment posées

Les composés FFKM sont-ils tous chimiquement identiques ?

Non. Ils peuvent utiliser des structures polymériques différentes, des chargeurs, des systèmes de durcissement et des niveaux de dureté, ce qui entraîne des performances chimiques, thermiques et mécaniques différentes.

Dois-je choisir le grade FFKM avec la température maximale ?

Pas automatiquement. Une température maximale en mode séchage ne confirme pas la résistance au vapeur, à l’eau chaude, aux amines ou à un mélange chimique particulier.

Un composé FFKM peut-il résister aux acides, aux solvants, aux amines et à la vapeur d'eau ?

Certains composés à large compatibilité sont conçus pour tous les quatre types de solutions, mais leur aptitude dépend toujours de la concentration, de la température, de la pression et du temps d'exposition.

Quel composé FFKM est le meilleur pour les équipements semi-conducteurs ?

Cela dépend du procédé. Les systèmes chimiques humides, les chambres à plasma, les équipements de dépôt et les procédés thermiques à haute température peuvent nécessiter des propriétés de pureté, de résistance au plasma et d’évacuation gazeuse différentes.

Quel composé FFKM est le meilleur pour les gaz à haute pression ?

Utilisez un composé spécifiquement développé et testé pour une décompression et une résistance à l’extrusion des gaz rapides dans les gaz, la pression et la température appropriés.

Est-ce qu'un FFKM plus dur est toujours préférable pour des pressions élevées ?

Non. Une dureté plus élevée peut améliorer la résistance à l’extrusion, mais la conception de la rainure, l’écartement, la pression, la température et l’étanchéité à basse pression doivent également être prises en considération.

Puis-je remplacer un joint FKM par un joint FFKM de même taille ?

Possiblement, mais le profil doit être examiné en ce qui concerne sa dureté, sa dilatation thermique, sa dilatation chimique et sa compacité requise.

Est-il nécessaire de tester les applications ?

Les essais sont fortement recommandés lorsque le procédé implique des mélanges agressifs, des températures élevées, de la vapeur, des cycles de pression, une production sensible à la contamination ou des coûts d'arrêt prolongés.

Que doit-on indiquer dans la spécification d’achat ?

Identifiez le composé exact, la taille du joint, la dureté, la certification requise, les tolérances, les critères d’inspection et les exigences de traçabilité.

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Envoyez-nous :

• Liste complète des médias utilisés dans le processus
• Concentrations chimiques
• Températures de fonctionnement et de pointe
• Conditions de pression ou de vide
• Mouvement et vitesse des phoques
• Dessin de groove ou échantillon physique
• Matière de fermeture actuelle
• Symptômes de défaillance existants
• Durée de vie utile requise et documentation

Notre équipe d’ingénieurs examinera la demande et recommandera un composé FFKM et un système de fermeture adapté.