Guía de compatibilidad química de FFKM: Ácidos, disolventes, aminas y vapor

Las juntas FFKM se utilizan ampliamente en procesos que implican productos químicos agresivos, altas temperaturas y flujos de fluidos mixtos. En comparación con los elastómeros convencionales, los compuestos de perfluoroelastómero generalmente ofrecen una resistencia más amplia a los ácidos, los disolventes, las aminas, los productos químicos oxidantes y los medios de proceso a alta temperatura.

Sin embargo, el término FFKM describe una familia de materiales —no una sola combinación universal.

Las diferentes formulaciones de FFKM utilizan sistemas poliméricos, cargas, tecnologías de curado y niveles de dureza diferentes. Un compuesto diseñado para un uso en condiciones secas a temperaturas extremas puede no ser la mejor opción para el vapor caliente o las aminas concentradas. De manera similar, un producto de uso general para procesos químicos no puede ofrecer la limpieza, la resistencia al plasma ni la flexibilidad a bajas temperaturas requeridas en otra aplicación.

La regla más importante es:

No seleccione un sello de FFKM solo porque un diagrama de compatibilidad indique que es resistente. Seleccione un compuesto específico utilizando la información química, la concentración, la temperatura, la presión y el ciclo de exposición reales.

Esta guía explica cómo Sellos FFKM generalmente se despliegan en cuatro grupos de medios muy exigentes:

• Ácidos
• Disolventes
• Aminas
• Agua caliente y vapor

También explica qué detalles de la aplicación deben ser revisados antes de aprobar una junta de O-ring, junta o sellado moldeado a medida de FFKM.

¿Qué es el FFKM?

FFKM es la denominación de ASTM para los materiales de perfluoroelastómero.

Su estructura polimérica altamente fluorada le confiere una amplia resistencia química, mientras que su estructura de elastómero reticulado le permite deformarse, recuperarse y mantener la fuerza de sellado. Esta combinación es la razón por la que el FFKM se utiliza a menudo cuando el PTFE ofrece una resistencia química adecuada pero se requiere un material de sellado más elástico.

Trelleborg describe a los FFKM como una combinación de las propiedades elásticas del FKM con una resistencia química y estabilidad térmica más parecidas a la del PTFE. Se pueden utilizar grados comerciales específicos a temperaturas de hasta aproximadamente 325 °C, aunque esta capacidad no se aplica a todos los compuestos de FFKM.

Las aplicaciones típicas de los sellos FFKM incluyen:

• Bombas y válvulas químicas
• Sellos mecánicos
• Equipamiento de proceso de semiconductores
• Sistemas de producción farmacéutica
• Reactor y mezcladores
• Conductos de alta temperatura
• Cámaras de vacío
• Instrumentos analíticos
• Equipamiento para el petróleo y el gas
• Sistemas CIP y SIP

¿El FFKM es resistente a todos los productos químicos?

No.

FFKM ofrece una de las gamas de resistencia química más amplias disponibles entre los materiales de sellado elastoméricos, pero ningún compuesto en particular debería considerarse automáticamente adecuado para todos los tipos de productos químicos y temperaturas.

Las familias de productos FFKM comerciales contienen múltiples formulaciones optimizadas para diferentes condiciones de funcionamiento. Los fabricantes recomiendan específicamente seleccionar la clase de material que corresponda a los productos químicos y las temperaturas de la aplicación.

La compatibilidad puede cambiar debido a:

Un sello puede funcionar bien en una solución química pura a temperatura ambiente, pero se deteriora rápidamente cuando la solución se concentra, se calienta o se mezcla con otro fluido.

Resumen de compatibilidad rápida de FFKM

La siguiente tabla es una punto de partida, No se ha aprobado oficialmente como material.

Ambiente químico	Adecuación general del FFKM	Principales preocupaciones de la selección
Diluir ácidos inorgánicos	A menudo excelente	Temperatura y concentración
Ácido sulfúrico concentrado	A menudo excelente con una calificación adecuada	Calor, condiciones oxidantes y contenido de agua
Ácido nítrico concentrado	Por nivel	Oxidación intensa y temperatura elevada
Ácidos orgánicos	A menudo muy bueno hasta excelente	Concentración, temperatura y disolventes mixtos
Cetonas	Frecuentemente adecuado	Hemorrojaduras y temperatura
Ésteres	Frecuentemente adecuado	Cambio de volumen específico para cada compuesto
Disolventes aromáticos	En general excelente	Permeación y temperatura
Disolventes clorados	En general excelente	Presión, permeación y requisitos ambientales
Alcoholes	En general excelente	Mezclas y exposición a altas temperaturas
Aminas primarias y secundarias	Por nivel	Alta reactividad química
Diaminas	Requiere atención especial	Concentración y temperaturas por encima de 100°C
Agua caliente	Por nivel	Determinación de la edad y la compresión por envejecimiento hidrotermal
Steam	Requiere un compuesto resistente al vapor	Temperatura, presión y ciclos repetidos
Flujos de proceso mixtos	Requiere una revisión completa	Interacción entre todos los fluidos

Resistencia de FFKM a los ácidos

El servicio de aceites ácidos es una de las razones más comunes por las que los ingenieros consideran los sellos FFKM.

Los compuestos de FFKM pueden proporcionar una fuerte resistencia a muchos ácidos orgánicos e inorgánicos, incluidos los medios agresivos que atacan rápidamente los compuestos de NBR, EPDM o los estándares de FFKM.

Sin embargo, la palabra “ácido” no es suficiente para seleccionar un sellador. El proveedor necesita el nombre químico exacto, la concentración, la temperatura y si el ácido tiene características oxidantes.

Ácidos inorgánicos

Los ácidos inorgánicos que se encuentran con frecuencia en los procesos industriales incluyen:

• Ácido sulfúrico
• Ácido nítrico
• Ácido clorhídrico
• Ácido fosfórico
• Ácido fluorhídrico

Los compuestos de FFKM adecuados pueden mostrar una baja hinchabilidad y una buena retención de propiedades físicas en muchos de estos fluidos. Los ensayos oficiales realizados por el fabricante han demostrado que determinadas formulaciones de FFKM pueden ofrecer una resistencia fuerte al ácido sulfúrico y al ácido nítrico concentrados en condiciones de laboratorio definidas.

Esto no significa que todos los grados se comporten de manera igual.

Ácido sulfúrico

Al evaluar el ácido sulfúrico, especifique lo siguiente:

• Concentración
• Temperatura
• Contenido de agua
• Presencia de productos químicos disueltos
• Exposición estática o en flujo
• Condiciones del ciclo de limpieza

Un compuesto que funciona en ácido sulfúrico diluido puede comportarse de manera diferente en un ácido caliente y concentrado. La temperatura puede aumentar tanto el ataque químico como la hinchazón de la junta.

Ácido nítrico

El ácido nítrico requiere una atención especial porque es un medio oxidante fuerte.

Factores importantes incluyen:

• Concentración de ácido
• Temperatura de funcionamiento
• Presencia de otros oxidantes
• Tiempo de exposición
• Color de la junta y sistema de relleno
• Requisitos de pureza

Algunas formulaciones de FFKM están diseñadas específicamente para ácidos oxidantes, mientras que otras de uso general o de alta temperatura pueden no ofrecer la misma resistencia.

El portafolio histórico de materiales de Trelleborg, por ejemplo, incluye grados de alta temperatura junto con compuestos desarrollados para medios oxidantes fuertes, lo que demuestra que la formulación específica es más importante que la designación genérica FFKM.

Ácidos clorhídrico y fosfórico

Muchos compuestos de FFKM son candidatos adecuados para aplicaciones con ácido clorhídrico y fosfórico, especialmente cuando el FFKM convencional no ofrece la resistencia suficiente.

El proceso completo debería ser revisado nuevamente en lo que respecta a:

• Concentración de ácido
• Temperatura elevada
• Iones metálicos
• Productos químicos para la limpieza
• Disolventes
• Contaminación del proceso

El ácido primario puede no ser el fluido más agresivo que entra en contacto con la junta. A veces, un agente de limpieza o un producto químico secundario pueden determinar el compuesto requerido.

Ácido fluorhídrico

Las aplicaciones del ácido fluorhídrico requieren una revisión técnica específica.

Incluso cuando el polímero tiene una resistencia química adecuada, la compatibilidad puede verse afectada por:

• Concentración
• Contenido de agua
• Temperatura
• Aditivos
• Requisitos de pureza
• Materiales de equipo
• Limitaciones de la contaminación de los semiconductores

En los procesos húmedos de semiconductores, la resistencia química por sí sola no es suficiente. También pueden ser críticos los extractables, el contenido de iones metálicos y la generación de partículas.

Ácidos orgánicos

El FFKM también se utiliza con ácidos orgánicos como:

• Ácido acético
• Ácido fórmico
• Ácido cítrico
• Ácidos grasos
• Mezclas de ácidos orgánicos específicas del proceso

Estos fluidos pueden combinarse con disolventes, agua o oxidantes. Es necesario evaluar toda la mezcla en lugar de comprobar cada componente por separado.

Resistencia del FFKM a los disolventes

Los disolventes pueden hacer que las juntas de elastómero se hinchen, se suavicen, se contraigan o pierdan su resistencia mecánica.

El FFKM suele ser elegido porque ofrece una mayor compatibilidad con los disolventes que el FKM y muchos otros elastómeros convencionales.

Los grupos de disolventes comunes incluyen:

• Cetonas
• Ésteres
• Alcoholes
• Hidrocarburos aromáticos
• Hidrocarburos alifáticos
• Disolventes clorados
• Éteres
• Disolventes aproticos de Polar

Cetonas

Las cetonas como el acetona y la metil-etil-cetona pueden ser difíciles de absorber por muchos elastómeros.

Las clases de FFKM seleccionadas están específicamente formuladas para resistir a los ésteres de cetona. Los datos del laboratorio de Parker para un compuesto de FFKM para la industria de procesos, por ejemplo, calificaron su resistencia a la metil-etil-cetona como muy buena bajo las condiciones de prueba publicadas. El mismo documento enfatiza que los resultados de laboratorio no eliminan la necesidad de realizar pruebas de idoneidad específicas para cada aplicación.

Para el servicio de cetonas, verifique:

• Cetonas exactas
• Concentración
• Temperatura
• Tiempo de exposición
• Presencia de agua
• Otros disolventes en la mezcla

Ésteres

Los ésteres pueden causar un considerable hinchamiento en los elastómeros incompatibles.

Los compuestos de FFKM adecuados para procesos químicos suelen ofrecer una alta resistencia a los medios a base de ésteres, pero el rendimiento sigue dependiendo de la formulación.

Algunos ejemplos comunes son:

• Acetato de etilo
• Acetato de butilo
• Ésteres de procesos
• Desinfectantes que contienen ésteres
• Lubricantes de éster sintético

Cuando el sello se utiliza de forma dinámica, incluso una hinchazón moderada puede aumentar el roce o acelerar el desgaste.

Hidrocarburos aromáticos y alifáticos

El FFKM proporciona generalmente una excelente resistencia a muchos disolventes hidrocarburanos y fluidos de proceso, incluidos los medios aromáticos y alifáticos.

Las posibles aplicaciones aún incluyen:

• Alta temperatura
• Permeación
• Ciclo de presión
• Descomprimación rápida del gas
• Lubricación
• Usura dinámica

En los sistemas de gas a alta presión, la compatibilidad química por sí sola no puede confirmar la idoneidad. Además, el compuesto también puede necesitar resistencia a la rápida descompresión del gas.

Disolventes clorados

El FFKM suele ser utilizado en aplicaciones que requieren hidrocarburos clorados debido a su amplia resistencia química.

El proveedor debe ser informado de:

• Disolvente exacto
• Temperatura de funcionamiento
• Pureza del fluido
• Condiciones de vacío
• Concentración del proceso
• Restricciones ambientales o regulatorias

En los equipos de vacío, la selección también puede depender de la desgasificación, la permeación y la contaminación, y no solo del hinchamiento visible.

Alcoholes

Muchos compuestos de FFKM ofrecen una excelente resistencia a los alcoholes, como por ejemplo:

• Metanol
• Etanol
• Alcohol isopropílico
• Glicoles

La situación se vuelve más compleja cuando el alcohol se mezcla con ácidos, bases, agua o productos químicos agresivos para la limpieza.

Disolventes mixtos

Un gráfico de compatibilidad para un único disolvente puro no puede predecir con precisión el rendimiento en una mezcla de disolventes.

Los flujos mixtos pueden producir diferentes efectos debido a:

• Un componente puede aumentar la hinchazón del polímero
• Un solvent puede extraer los componentes químicos
• El agua puede cambiar su actividad química
• La temperatura puede acelerar la degradación
• La composición de la mezcla puede variar durante el funcionamiento.

Proporcione la formulación completa siempre que sea posible, incluyendo los componentes menores.

Resistencia del FFKM a los aminas

Los aminas son uno de los medios más importantes que hay que evaluar cuidadosamente al seleccionar un compuesto de FFKM.

Se utilizan en:

• Refinamiento del gas
• Refinamiento
• Síntesis química
• Cure del epoxi
• Captura de carbono
• Producción farmacéutica
• Embalajes de inhibidores de la corrosión
• Processado de semiconductores

Los ejemplos incluyen:

• Monoetanolamina
• Diéterolamina
• Metildietanolamina
• Etilendiamina
• Soluciones que contienen amoniaco
• Mezclas de aminas específicas para el proceso

¿Por qué las aminas son difíciles de digerir para los focas?

Los aminas pueden atacar ciertas formulaciones de elastómeros y sistemas de curado, especialmente a temperaturas elevadas.

Los posibles resultados incluyen:

• Inflamación excesiva
• Descomposición
• Ensanchamiento
• Pérdida de la resistencia a la tracción
• Aumento del ajuste de compresión
• Reducción de la fuerza de sellado
• Degradación superficial

Un compuesto de FFKM destinado principalmente al uso en condiciones de alta temperatura y seco puede no ser adecuado para las aminas calientes.

Las aminas calientes requieren un grado especial

Los aminas se vuelven más exigentes cuando:

• Aumenta la concentración
• Aumenta la temperatura
• Hay agua presente
• El fluido contiene inhibidores de la corrosión
• El proceso se lleva a cabo bajo presión.
• La exposición es continua

Se han desarrollado formulaciones específicas de FFKM para ácidos, aminas, disolventes y agua caliente o vapor. Los datos del fabricante para un compuesto de grado de proceso indican unas excelentes propiedades en relación con las aminas y el hidróxido de amonio en las condiciones de prueba indicadas.

En cambio, la guía de materiales de Trelleborg ha identificado ciertos grados de FFKM de alta temperatura que no se recomiendan para agua caliente, vapor o aminas alifáticas calientes. Esto ilustra por qué la capacidad de temperatura máxima no puede utilizarse como sustituto de la compatibilidad química.

Diaminas

Las concentraciones altas de algunos diaminas pueden ser particularmente graves.

Trelleborg aconseja realizar pruebas en piezas de perfluoroelastómero utilizadas en altas concentraciones de ciertos diaminas, especialmente a temperaturas superiores a 100 °C. La misma guía advierte que los ensayos de laboratorio a corto plazo pueden no reproducir completamente las condiciones de campo a largo plazo.

Para el servicio de amina, proporcione:

• Nombres químicos completos
• Concentración de amina
• Concentración de agua
• Temperaturas operativas y máximas
• La presión
• Otros aditivos del proceso
• Duración de la exposición
• Material de sellado actual y modo de fallo

Resistencia del FFKM al agua caliente y al vapor

El vapor suele ser mal entendido en la selección de elastómeros.

Un material puede tener una calificación de alta temperatura en ambiente seco pero aún así presentar un rendimiento deficiente en presencia de vapor a presión o agua caliente. La resistencia al calor seco y la resistencia hidrotermal son requisitos distintos.

Por qué el vapor es difícil

El vapor puede crear varios esfuerzos simultáneos:

• Alta temperatura
• Exposición al agua
• La presión
• Ciclo térmico
• Agentes de limpieza químicos
• Conjunto de compresión
• Calentamiento y enfriamiento rápidos

Los ciclos de esterilización repetidos pueden ser más perjudiciales que la exposición constante, ya que el sello se expande, contrae y recupera repetidamente.

No todos los grados de FFKM son resistentes al vapor.

Algunos compuestos de FFKM están diseñados específicamente para:

• Agua caliente
• Gaseosa de vapor
• Estanqueidad al vapor
• Limpieza en el propio proceso
• Ciclos de esterilización
• Procesos farmacéuticos

Otros grados están optimizados para un uso en condiciones de alta temperatura a baja humedad y pueden no ser recomendados para el uso con vapor.

Los portafolios de los fabricantes distinguen claramente las formulaciones para aplicaciones generales, de alta temperatura, con medios oxidantes y resistentes al vapor. Por ejemplo, se describen determinados grados de FFKM para ácidos, aminas y vapor, mientras que ciertos grados de alta temperatura tienen limitaciones explícitas para el agua caliente y el vapor.

Parámetros del vapor para proporcionar

Una aplicación de vapor debe definirse utilizando:

• Temperatura del vapor
• Presión del vapor
• Gaseosa o supercaliente
• Exposición continua o ciclo
• Duración del ciclo
• Número de ciclos
• Rendimiento de calefacción y refrigeración
• Productos químicos para la limpieza
• Vida útil requerida

No describa la aplicación solo como “resistente al vapor”.”

Sistemas CIP y SIP

En los sistemas de limpieza en lugar y de vaporización en lugar, la junta puede entrar en contacto con varios entornos diferentes:

1. Medios de comunicación sobre el producto
2. Desinfectante alcalino
3. Desinfectante con ácido
4. Enjuague con agua
5. Productos químicos de desinfección
6. Gaseosa de vapor

El compuesto debe ser compatible con el ciclo completo.

Las aplicaciones farmacéuticas y de procesamiento de alimentos también pueden requerir:

• Cumplimiento relacionado con la FDA
• Pruebas de USP
• Extratos bajos
• Rastreabilidad de lotes
• Validación de la limpieza
• Documentación del compuesto específico

El estado general del material FFKM no confirma automáticamente el cumplimiento normativo. El cumplimiento debe verificarse para la formulación real y el sello final.

Cómo el ataque químico causa el fallo del sello FFKM

Incluso las juntas FFKM de calidad superior pueden fallar cuando el material o el diseño de la junta no son adecuados.

Sintoma de fallo	Causa posible
Inflamación excesiva	Absorción química o compuesto incompatible
Extrusión de sellos	Hemorrojón combinado con presión o espacio glandular insuficiente
Descomposición	Degradación de los polímeros o compuestos
Ensanchamiento	Envellecimiento por calor o reacción química
Desmontaje	Degradación química, ciclo térmico o estrés mecánico
Desplazamiento permanente	Configuración de compresión excesiva
Contracción	Extracción de los ingredientes compuestos
Pelea superficial	Atac químico, presión o descompresión
Desbordamiento tras ciclos de vapor	Pérdida de la fuerza de sellado o calidad de vapor inadecuada
Desgaste dinámico temprano	Inflamación, fricción o lubricación insuficiente

El hinchamiento inducido químicamente puede llenar el espacio disponible de la glándula y forzar la entrada de un anillo de sellado en el espacio de extrusión. Las pautas del fabricante identifican un cambio de volumen bajo como un indicador importante al analizar un compuesto para detectar productos químicos agresivos.

La compatibilidad química es más que un aumento de volumen

El cambio de volumen es importante, pero no debería ser el único criterio de aceptación.

Una prueba de inmersión química puede evaluar:

• Cambio de volumen
• Cambio de peso
• Cambio de dureza
• Retención de la resistencia a la tracción
• Retención de la elongación
• Daño visual
• Conjunto de compresión
• Retención de la fuerza de la muela

En los casos críticos, la prueba debe utilizar:

• El propio compuesto FFKM
• El fluido real del proceso
• Concentración química real
• Temperatura de funcionamiento normal
• Temperatura máxima
• Tiempo de exposición del representante

Un compuesto con baja hinchabilidad aún puede perder su fuerza de sellado o resistencia mecánica.

¿Por qué los gráficos de compatibilidad de laboratorio tienen límites?

Los gráficos de compatibilidad química son útiles para la evaluación preliminar, pero no pueden representar todas las condiciones de campo.

Las calificaciones publicadas pueden basarse en:

• Productos químicos puras
• Concentraciones fijas
• Períodos de inmersión cortos
• Ejemplos de laboratorio estándar
• Temperaturas estables
• Sin presión
• Sin movimiento en el sello

Los procesos reales pueden contener impurezas, cambios de concentraciones, ciclos de temperatura repetidos y cargas mecánicas.

La guía de compatibilidad de Trelleborg especifica específicamente que los datos de inmersión publicados pueden no representar plenamente las condiciones del campo y recomienda pruebas de aplicación, especialmente para fluidos exigentes y temperaturas elevadas.

Lista de verificación de selección de compuestos FFKM

Antes de solicitar una recomendación, proporcione la siguiente información.

Información química

• Nombres químicos completos
• Concentraciones
• Contenido de agua
• Ingredientes menores
• Contaminantes del proceso
• Agentes de limpieza
• Medios de esterilización
• Lubricantes

Información sobre la temperatura

• Temperatura mínima
• Temperatura normal
• Temperatura máxima continua
• Temperatura máxima a corto plazo
• Temperatura de limpieza
• Temperatura del vapor

Información sobre la presión

• Presión normal
• Presión máxima
• Nivel de vacío
• Ciclo de presión
• Rata de descompresión

Información mecánica

• Sellado estático o dinámico
• Movimiento cíclico o rotatorio
• Velocidad y movimiento
• Dimensiones del Groove
• Distancia entre las extrusiones
• Acabado superficial
• Tamaño del sello

Información comercial y de calidad

• Vida útil requerida
• Vida útil actual del sello
• Sintomas de fallo existentes
• Cantidad anual
• Requisitos regulatorios
• Requisitos de trazabilidad
• Dibujo o muestra física

Errores comunes en la selección de FFKM

Seleccionar solo por el nombre del material

“FFKM” no es una especificación completa de materiales. Siempre solicite una recomendación específica sobre el compuesto.

Ignorando la concentración

Un material puede comportarse de manera diferente en 10% ácidos que en 98%.

Ignorando la temperatura

La compatibilidad puede disminuir significativamente a medida que aumenta la temperatura.

Solo se comprueba el fluido principal del proceso

También deben evaluarse los agentes de limpieza y los productos químicos temporales utilizados en el proceso.

Elige la clase de temperatura más alta

El grado con la calificación más alta en cuanto a resistencia a la calor seca puede no ofrecer la mejor resistencia al vapor o a los aminas.

Suponiendo que todas las mezclas químicas se comportan como fluidos puras

Los flujos mixtos requieren una evaluación separada.

Reemplazar FKM por FFKM sin revisar la glándula

Las diferencias en la dureza, la hinchazón y la expansión térmica pueden afectar a la presión de la junta y al llenado de la ranura.

Ignorando la prueba de aplicaciones

Para procesos críticos, puede ser necesaria la validación a nivel de laboratorio y equipo.

Conclusión

Las juntas FFKM ofrecen una resistencia excepcionalmente amplia a los ácidos, los disolventes, las aminas y el vapor, pero la correcta sellado depende de seleccionar el compuesto adecuado para el entorno operativo completo.

Para Aplicaciones con ácido, Valora la concentración, el comportamiento oxidante y la temperatura.

Para Aplicaciones con disolventes, Tome en consideración la mezcla exacta de disolventes, la hinchabilidad, la retención de propiedades mecánicas y la temperatura de funcionamiento.

Para Aplicaciones de aminas, Utilice una formulación resistente a los aminas y preste especial atención a los fluidos calientes, concentrados o que contengan diaminas.

Para Aplicaciones de vapor, Seleccione un producto compuesto específicamente diseñado para agua caliente y vapor a presión, en lugar de depender de una calificación de temperatura de aire seco.

La selección final de FFKM debe tener en cuenta:

• Todos los procesos y productos químicos de limpieza
• Concentración
• Temperatura
• La presión
• Duración de la exposición
• Movimiento de los focas
• Diseño Groove
• Vida útil requerida

Cuando el coste de las fugas, la contaminación o los tiempos de inactividad es elevado, la realización de pruebas específicas para cada aplicación suele ser más valiosa que confiar en un cuadro de compatibilidad genérico.

Preguntas frecuentes

¿El FFKM es resistente al ácido sulfúrico?

Muchos compuestos de FFKM ofrecen una excelente resistencia al ácido sulfúrico, pero su idoneidad depende de la concentración, la temperatura y el compuesto específico.

¿Se puede usar FFKM con ácido nítrico?

Sí, los compuestos de FFKM seleccionados están diseñados para ácidos oxidantes como el ácido nítrico. La alta concentración y la temperatura elevada requieren una selección y prueba cuidadosas del grado.

¿El FFKM es resistente a la acetona y al MEK?

Muchas clases de FFKM para procesos químicos ofrecen una resistencia fuerte a los ésteres de cetona como el acetona y el MEK. Sin embargo, aún debe verificarse el solvente exacto, la temperatura y las condiciones de exposición.

¿Todos los sellos FFKM son resistentes a las aminas?

No. Las aminas calientes y concentradas pueden ser difíciles de manejar, y algunas clases de FFKM son más adecuadas para el uso con aminas que otras.

¿Se pueden utilizar los sellos FFKM en el vapor?

Sí, pero se debe seleccionar un compuesto de FFKM resistente al vapor. Algunos grados de FFKM de alta temperatura no se recomiendan para agua caliente o vapor.

¿Es el FFKM con la temperatura más alta también el que ofrece la mayor resistencia química?

No necesariamente. Una clase optimizada para temperaturas extremas de calor seco puede tener una resistencia diferente al vapor, las aminas o los productos químicos oxidantes.

¿Cómo se debe probar la compatibilidad química del FFKM?

El compuesto debe ser expuesto a la mezcla química real con una concentración, temperatura y duración representativas. Se deben evaluar el cambio de volumen, la dureza, las propiedades de tracción y el rendimiento de sellado.

¿Puede un gráfico de compatibilidad química garantizar la vida útil de los sellos?

No. Los gráficos de compatibilidad son herramientas de evaluación. La presión, el movimiento, el diseño de la glándula, el ciclo de temperatura y la exposición a largo plazo también afectan la vida útil.

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• Nombres químicos y concentraciones
• Temperaturas operativas y máximas
• Condiciones de presión o vacío
• Dimensiones del sello
• Dibujo o muestra
• Material de sellado actual
• Sintomas de fallo existentes

Nuestro equipo de ingeniería revisará su solicitud y recomendará una solución de sellado adecuada para FFKM.