Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR) ist ein Hochleistungsspezialkautschuk, der durch die selektive Hydrierung der ungesättigten Doppelbindungen in der Molekülkette von regulärem Nitrilkautschuk (NBR) hergestellt wird. Verglichen mit Standard-Nitrilkautschuk behält HNBR eine hervorragende Ölbeständigkeit bei und verbessert gleichzeitig deutlich seine Beständigkeit gegen Hitze, Oxidation, Ozon und verschiedene chemische Medien, wobei er sich insbesondere in Hochtemperatur-, Hochdruck- und aggressiven chemischen Umgebungen auszeichnet.

HNBR weist eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf, wobei seine Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit und Abriebfestigkeit zu den Spitzenreitern unter den ölbeständigen Kautschuken gehören. Sein typischer Einsatztemperaturbereich liegt zwischen -30 °C und 150 °C, während speziell formulierte Produkte Temperaturen von bis zu -40 °C oder dauerhafte hohe Temperaturen von bis zu 165 °C standhalten können. Diese thermische Stabilität macht es zu einer lebensfähigen Alternative zu Fluorkautschuk (FKM) oder Chloropren-Kautschuk (CR) für den Einsatz in bestimmten anspruchsvolleren Anwendungen.

HNBR weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Mineralöl, Heizöl, Diesel, Biodiesel, Kältemittel (wie R134a, R1234yf) sowie verdünnte saure Gase und Ölfeld-Chemiemedien auf. Es ist jedoch nicht geeignet für die Verwendung mit stark oxidierenden Säuren (wie rauchender Salpetersäure), polaren Lösungsmitteln (wie Ketonen und Estern) und Bremsflüssigkeiten (auf Phosphorsäureesterbasis).

HNBR weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Druckverformungsrest, dynamische Ermüdungslebensdauer und eine geringe Permeabilität auf. Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass es sich hervorragend für dynamische Dichtungsanwendungen eignet, die eine langfristige Aufrechterhaltung der Dichtvorspannung oder eine Beständigkeit gegen Wechsellast erfordern. Darüber hinaus besitzt speziell formuliertes HNBR auch eine gute Beständigkeit gegen explosive Dekompression (RGD), wodurch es sich für die Abdichtung von Hochdruck-Erdgas und Begleitgas in Ölfeldern eignet.

HNBR-Dichtungen, bezogen auf O-Ringe, Flachdichtungen, Öldichtungen und andere Produkte aus hydriertem Nitrilkautschuk als Basismaterial, haben sich dank ihrer einzigartigen Kombination aus "Ölbeständigkeit + Hochtemperaturbeständigkeit + hoher Festigkeit" zu wichtigen Dichtungsmaterialien in industriellen Bereichen mit strengen Zuverlässigkeitsanforderungen entwickelt.

Automobilindustrie In Automobil-Antriebssträngen werden HNBR-Dichtungen häufig für Öldichtungen des vorderen Motorstirndeckels, Kurbelwellen-Simmerringe, Ventilschaftabdichtungen, Dichtungsringe für Automatikgetriebe und O-Ringe von Kraftstoffeinspritzsystemen eingesetzt. Ihre Fähigkeit, Biodiesel und alkoholhaltigen Kraftstoffen zu widerstehen, macht sie zu einer idealen Wahl für die Dichtungslösungen der neuen Generation umweltfreundlicher Motoren.

Öl- und Gasförderung In Bohrlochwerkzeugen für Ölfelder (wie Packern, Sicherheitsventilen), Bohrgeräten und Erdölpipelines müssen HNBR-Dichtungen der synergistischen Erosion durch Schwefelwasserstoff (H₂S), Kohlendioxid (CO₂), Hochdruckmethan und Hochtemperatursalzwasser standhalten. Ihre Beständigkeit gegen explosive Dekompression verringert das Risiko von Bohrlochdichtungsausfällen erheblich und sie sind weithin als eines der bevorzugten Elastomermaterialien für saure Umgebungen (hoher H₂S-Gehalt) anerkannt.

Kältetechnik und Klimaanlage Aufgrund der ausgezeichneten Verträglichkeit und geringen Permeabilität von HNBR gegenüber neuen umweltfreundlichen Kältemitteln (wie R134a, R1234yf und CO₂-transkritischem Kreislauf) und den entsprechenden Kältemaschinenölen wird es häufig in Komponenten wie Kfz-Klimaanlagenleitungen, Rotationsverdichterdichtungen, Absperrventilen für Haushaltsklimaanlagen sowie Kälte- und Gefrierschranktürdichtungen eingesetzt, wodurch die Abdichtungseffizienz über den gesamten Lebenszyklus des Kältesystems hinweg gewährleistet wird.

Industrielle Hydraulik und Pneumatik: In Hochdruck-Hydraulikzylindern, Kolbenpumpen, Wegeventilen und Zylinderkolbendichtungen bietet HNBR im Vergleich zu gewöhnlichem Nitrilkautschuk eine überlegene Verschleißfestigkeit, eine geringe Reibungswärmeentwicklung und eine höhere Beständigkeit gegen Druckverformung. Es eignet sich für Hydrauliksysteme in Baumaschinen, Spritzgießmaschinen, Bergbaumaschinen und anderen Anwendungen, die lange Wartungsintervalle erfordern.

Luft- und Raumfahrt Bei der Abdichtung von Flugtriebwerks-Nebenabtriebsgetrieben, Kraftstoffpumpen, Fahrwerksstoßdämpfern und Flugsteuerungsaktuatoren wird HNBR aufgrund seines breiten Betriebstemperaturbereichs (der kurzfristig Temperaturen von 175 °C standhalten kann), seiner hervorragenden Kraftstoffbeständigkeit und seiner geringen Ausgasungseigenschaften eingesetzt, wodurch es die extremen Anforderungen an die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luftfahrtdichtungen erfüllt.

Darüber hinaus werden HNBR-Dichtungen auch in Präzisionsbereichen wie der chemischen Verarbeitungstechnik, Hochdruckkompressoren in Erdgas-Tankstellen, Wasserstoff-Brennstoffzellensystemen (Niederdruckabdichtung), der Lebensmittelverarbeitung (Qualitäten, die bestimmten FDA-Standards entsprechen) und in Messgeräten häufig eingesetzt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR) und seine Dichtungen dank ihrer Warmfestigkeit, ihrer umfassenden Chemikalienbeständigkeit und ihrer hervorragenden dynamischen Dichtungseigenschaften zu wichtigen Dichtungswerkstoffen in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen geworden sind – von modernen Automobilen bis hin zu Tiefbohrungen –, womit sie die Entwicklung der High-End-Dichtungstechnik kontinuierlich vorantreiben.