Os estator e o rotor da válvula de rosca são componentes de precisão acoplados ao eixo, essenciais para válvulas de distribuição de cola de deslocamento positivo e também peças móveis essenciais para garantir uma distribuição contínua de cola de alta precisão, pressão estabilizada e quantitativa. Com base na estrutura especial de engrenagem helicoidal do rotor e do estator, que forma cavidades independentes e impulsiona o meio de trabalho através de rotação excêntrica, eles conseguem controlar com precisão o volume e a velocidade de descarga da cola. Compatíveis amplamente com equipamentos de distribuição de alta viscosidade e alta carga de colagem de um e dois componentes, eles servem como peças essenciais de suporte para resolver problemas industriais como distribuição irregular, derivação de medição, flutuação de pressão e formação de filamentos de cola em adesivos de alta viscosidade.

Os estator e os rotores de válvulas de parafuso operam em condições de trabalho severas, incluindo extrusão a alta pressão, lavagem contínua de meio, abrasão com carga de pó e fricção rotacional contínua, o que impõe requisitos extremamente elevados à precisão de montagem, à dureza do material, à resistência ao desgaste das partículas, à resistência ao inchaço do meio e à estabilidade dimensional. O rotor desta série de estator e rotores de válvula de parafuso é feito de aço inoxidável de precisão e liga dura com tratamento de endurecimento por nitreto, apresentando alta dureza, alta coaxialidade, resistência ao desgaste e não deformação. O estator é moldado integralmente com materiais compostos de borracha modificada, PU e fluororubber, apresentando excelentes características como alta elasticidade, resistência ao inchaço, resistência à corrosão ácida e alcalina e não acumulação de cola após cura. Após o emparelhamento e o processamento de precisão em nível de micron, as duas peças apresentam uma folga de encaixe uniforme e uma rotação suave sem bloqueio, mantendo a precisão de medição volumétrica estável e o desempenho de distribuição estabilizado pela pressão durante a produção em massa contínua por 24 horas.

Com uma forte compatibilidade com os meios, os componentes são adequados para meios industriais de alta viscosidade e alto teor de carga, como resina epóxi, cola AB, graxa condutora térmica, pasta de solda, selante, adesivo estrutural e cola de fósforo. Eles se adaptam perfeitamente a processos de dispensação complexos, incluindo medição de precisão, enchimento micro, revestimento em grande área e encapsulamento sob alta pressão. Com especificações completas compatíveis com a maioria dos equipamentos de válvula de dispensação de rosca domésticos e importados mais comuns, além do suporte para personalização de precisão não padrão, eles eliminam eficazmente falhas comuns, como saída instável da cola, cola que sai do recipiente, aderência da cola após cura e alívio de pressão. Eles melhoram significativamente a consistência da dispensação e o rendimento do produto, além de reduzir a frequência de manutenção do equipamento e os custos de substituição de consumíveis.

• Medição de precisão por deslocamento positivo e distribuição uniforme: Adotando o princípio de engate em espiral com cavidade fechada de volume constante e empurrando de forma estável, ele realiza a distribuição sem pulsações e garante um volume de cola consistente para cada descarga, com uma precisão de medição superior às estruturas convencionais de distribuição.
• Alta resistência ao desgaste de partículas e longa vida útil: O rotor é revestido com tratamento de reforço rígido, enquanto o estator utiliza materiais modificados resistentes ao desgaste, resistindo ao desgaste e à lavagem com colas com cargas de matérias-primas duras. O espaçamento entre as peças permanece inalterado após o uso prolongado, aumentando efetivamente a vida útil.
• Resistência à inflamação média e compatibilidade ampla: O material do estator resiste à corrosão causada por cola e à inflação de solventes sem aderência residual, adaptando-se a vários tipos de colas industriais com diferentes viscosidades e características de cura, apresentando uma forte capacidade de adaptação a condições de trabalho variadas.
• Transportação estabilizada sob alta pressão e operação estável: O excelente desempenho de encaixe e vedação evita a liberação de pressão e a fuga de cola em condições de alta pressão. A pressão de descarga constante elimina problemas como divergência de jato, espessura desigual da camada de revestimento e falta de cola de encapsulamento.
• Baixa fricção e anti-bloqueio com alta continuidade: O processo de paragem e polimento de precisão garante um amortecimento rotacional uniforme sem bloqueio ou ruído anormal. Adapta-se à produção em massa em linhas de montagem de alta velocidade, com resposta sensível ao início e fim da operação e corte limpo da cola sem retração ou fuga.
• Melhoria da qualidade e redução de custos: Resolver efetivamente os problemas de dispensação defeituosa e bloqueio da válvula em adesivos de alta viscosidade, reduzir o desperdício de cola e o índice de rejeição de peças, além de reduzir os custos abrangentes de limpeza, manutenção e substituição de consumíveis do equipamento.

Os ventiladores de vácuo Stator e Rotor são focados em aplicações de dosagem e dispensação de deslocamento positivo de alta viscosidade, alta carga de enchimento, alta pressão e alta precisão. Eles são amplamente utilizados em indústrias de fabricação de alta precisão, incluindo embalagem de semicondutores, eletrônicos 3C, displays optoelectrónicos, eletrônicos automotivos, novas energias, fabricação inteligente e dispositivos médicos, servindo como acessórios essenciais para linhas de produção automatizadas de dosagem de viscosidade alta. Os campos de aplicação específicos são os seguintes:

• Indústria de semicondutores: Processos de chip underfill, encapsulamento de componentes IC, embalagem de isolamento de pinos, colagem de adesivos estruturais de módulos semicondutores e revestimentos protetores de alta viscosidade.
• Indústria de eletrônicos 3C: Bondagem de componentes de precisão de telefones celulares, encapsulamento protetor de placas de circuito impresso, enchimento de graxa condutora térmica para componentes, revestimento de selante para lentes e dispensação de fixadores para peças estruturais microestruturais.
• Indústria de Displays Opto-Elétricos: Aplicação de selagem na borda do módulo de exibição, enchimento da componente de iluminação, fixação do dispositivo ótico e proteção com cola de alta viscosidade para os sensores.
• Indústria de eletrônicos automotivos: Aplicação de eletrônicos de controle de veículos, vedação de sensores automotivos, revestimento protetor de terminais de cabos e colagem de adesivos estruturais em acessórios de veículos.
• Indústria de Energia Nova: Fixação de células de baterias elétricas, enchimento com cola térmica condutora, vedação e encapsulamento do módulo da bateria, ligação protetora de componentes de armazenamento de energia e dispensação precisa de acessórios fotovoltaicos.
• Indústria médica de precisão: Bondagem de microcomponentes médicos, selagem de instrumentos minimamente invasivos, revestimento de cola estéril de alta pureza e embalagens de precisão para acessórios médicos.
• Indústria de fabricação inteligente de alto nível: Processos de dispensação de deslocamento positivo de alta precisão, como revestimento de cola estrutural de alta viscosidade, enchimento de cola funcional, encapsulamento micro-preciso e revestimento uniforme de película.