Schraubenventil-Stator und -Rotor sind fest gekoppelte Präzisionskomponenten von Verdränger-Schraubendosierventilen sowie zentrale bewegliche Teile zur Realisierung einer hochpräzisen, druckstabilen und quantitativen kontinuierlichen Klebstoffdosierung. Dank der speziellen spiralförmigen Eingriffsstruktur von Rotor und Stator, die unabhängige geschlossene Hohlräume bildet und das Medium durch exzentrische Rotation vorwärtsbewegt, können sie die Klebstoffaustragsmenge und -geschwindigkeit präzise steuern. Sie sind weithin kompatibel mit einkomponentigen und zweikomponentigen Präzisionsdosiereinrichtungen für hohe Viskosität und hohen Füllstoffgehalt und dienen als unverzichtbare Zubehörteile zur Lösung industrieller Probleme wie ungleichmäßiger Dosierung, Dosierdrift, Druckschwankungen und Fadenbildung bei hochviskosen Klebstoffen.

Schraubenventil-Statoren und -Rotoren arbeiten unter rauen Arbeitsbedingungen, einschließlich Hochdruckextrusion, kontinuierlicher Mediumspülung, Hartfüllerabrieb und kontinuierlicher Rotationsreibung, die extrem hohe Anforderungen an die Passgenauigkeit, Materialhärte, Partikelverschleißfestigkeit, Mediumquellungsbeständigkeit und Maßhaltigkeit stellen. Der Rotor dieser Serie von Schraubenventil-Stator und -Rotor besteht aus präzisem Edelstahl und Hartmetall mit Nitrierungs-Härtungsbehandlung, was sich durch hohe Härte, genaue Koaxialität, Verschleißfestigkeit und Verformungsfreiheit auszeichnet. Der Stator ist ein integral geformter Verbundwerkstoff aus modifiziertem, verschleißfestem Gummi, PU und Fluorkautschuk und verfügt über hervorragende Eigenschaften wie hohe Elastizität, Quellungsbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Schutz vor Aushärtung und Klebstoffansammlung. Nach einer mikrometergenauen Paarung und dem Schleifen weisen die beiden Teile ein gleichmäßiges Eingriffsspiel und einen reibungslosen Lauf ohne Blockieren auf, wodurch eine stabile volumetrische Dosiergenauigkeit und eine druckstabilisierte Abgabeleistung während einer langfristigen, 24-stündigen ununterbrochenen Serienproduktion aufrechterhalten werden.

Mit starker Medienkompatibilität eignen sich die Komponenten für hochviskose und stark gefüllte industrielle Medien wie Epoxidharz, AB-Klebstoff, wärmeleitende Paste, Lötpaste, Dichtmittel, Konstruktionsklebstoff und Leuchtstoffkleber. Sie passen sich perfekt an komplexe Dosierprozesse an, einschließlich Präzisionsdosierung, Mikrofüllung, großflächiger Beschichtung und Hochdruckverguss. Mit vollständigen Spezifikationen, die mit den meisten gängigen in- und ausländischen Schneckendosierventilen kompatibel sind, und der Unterstützung für kundenspezifische Präzisionsanfertigungen beseitigen sie wirksam häufige Fehler wie instakilen Klebstoffaustrag, Fadenbildung, Verstopfungen durch ausgehärteten Klebstoff und Druckentlastung. Sie verbessern die Dosierkonsistenz und die Produktausbeute erheblich und reduzieren die Häufigkeit der Gerätewartung sowie die Kosten für den Verbrauchsmaterialersatz.

• Verdränger-Präzisionsdosierung & gleichmäßiger Auftrag Durch die Anwendung des Prinzips des spiralförmigen Eingriffs geschlossener Hohlräume mit konstantem Volumen und stabilem Vorschub wird eine pulsationsfreie Dosierung erreicht, die ein gleichbleibendes Klebstoffvolumen bei jeder Entladung gewährleistet und eine höhere Dosiergenauigkeit als herkömmliche Dosierstrukturen aufweist.
• Hohe Partikelverschleißfestigkeit & lange Lebensdauer Der Rotor erhält eine harte Härtungsbehandlung, während der Stator modifizierte verschleißfeste Materialien verwendet, die dem Spülen und dem Verschleiß von Klebstoff mit harten Füllstoffen widerstehen. Das Passspiel bleibt nach dem Langzeitbetrieb unverändert, was die Lebensdauer effektiv verlängert.
• Mittlere Quellbeständigkeit & breite Kompatibilität: Das Statormaterial widersteht Klebstoffkorrosion und Lösungsmittelquellung ohne Klebstoffrückstände und passt sich durch eine starke Anpassungsfähigkeit an Arbeitsbedingungen verschiedensten Industrie-Klebstoffen mit unterschiedlicher Viskosität und Aushärtungseigenschaften an.
• Hochdruckstabilisierte Förderung & stabiler Betrieb: Ausgezeichnete Verzahnungs- und Dichtungsleistung verhindern Druckabfall und Klebstoffaustritt unter Hochdruckbedingungen. Der konstante Austragsdruck eliminiert Fehlerprobleme wie Strahlspreizung, ungleichmäßige Beschichtungsstärke und unzureichenden Vergussklebstoff.
• Geringe Reibung und Störungsfreiheit bei hoher Kontinuität: Das präzis abgestimmte und geschliffene Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Rotationsdämpfung ohne Klemmen oder ungewöhnliche Geräusche. Es eignet sich für die hochmoderne, kontinuierliche Fließband-Massenproduktion mit reaktionsschnellem Start-Stopp-Verhalten und sauberem Klebstoffabbruch ohne Faden- oder Schleppbildung.
• Qualitätsverbesserung & Kostensenkung: Effektive Lösung von Problemen mit fehlerhaften Dosierungen und Ventilblockaden bei hochviskosen Klebstoffen, Reduzierung von Klebstoffabfall und Werkstückausschuss sowie Senkung der Gesamtkosten für Anlagenreinigung, Wartung und den Austausch von Verschleißteilen.

Exzenterschneckenpumpen-Stator und -Rotor konzentrieren sich auf hochviskose, hochgefüllte, Hochdruck- und Hochpräzisions-Verdränger-Dosierszenarien. Sie werden häufig in High-End-Präzisionsfertigungsindustrien eingesetzt, darunter Halbleiterverpackungen, 3C-Elektronik, optoelektronische Displays, Automobilenachrüstung, neue Energien, intelligente Fertigung und medizinische Geräte, und dienen als unverzichtbare Kernzubehörteile für automatisierte Produktionslinien für hochviskose Dosierung. Die spezifischen Anwendungsbereiche sind wie folgt:

• Halbleiterindustrie Chip-Underfill, IC-Komponenten-Potting, Pin-Isolierungsverpackung, strukturelles Kleben von Halbleitermodulen und hochviskose Schutzbeschichtungsverfahren.
• 3C-Elektronikindustrie Verkleben von Handy-Präzisionsbauteilen, PCB-Schutzverguss, Füllen von wärmeleitfähiger Paste für Komponenten, Linsendichtmittelbeschichtung und Fixierdosierung von Mikrostrukturteilen.
• Optoelektronische Anzeigeindustrie Randversiegelung von Anzeigemodulen, Füllung von Hintergrundbeleuchtungskomponenten, Fixierung optischer Geräte und Klebstoffbeschichtungsschutz mit hoher Viskosität für Sensoren.
• Automotive-Elektronik-Industrie Verguss von Fahrzeugsteuergeräten, Abdichtung von Automobilsensoren, Schutzbeschichtung von Kabelbaumklemmen und strukturelles Kleben von Fahrzeugzubehör.
• Neue-Energien-Industrie EV-Batteriezellenfixierung, thermisch leitfähiges Klebstofffüllen, Batteriemodulabdichtung und -verguss, schützende Verklebung von Energiespeicherkomponenten und Präzisionsdosierung von Photovoltaik-Zubehör.
• Medizintechnische Präzisionsindustrie Kleben von medizinischen Mikrokomponenten, Abdichten von minimalinvasiven Instrumenten, hochreine sterile Klebstoffbeschichtung und Präzisionsverpackungsszenarien für medizinisches Zubehör.
• Industrie für intelligente High-End-Fertigung Hochpräzise Verdrängungs-Dosierprozesse wie das Auftragen hochviskoser Konstruktionsklebstoffe, das Füllen mit gefüllten Funktionsklebstoffen, das Mikrofachpräzisions-Potting und die gleichmäßige Filmbeschichtung.