VITON AED est un fluororubber spécialisé à usage explosif de la série Fluororubber de Chemours (anciennement DuPont). AED signifie Anti-Explosive Decompression et il s’agit d’un matériau de fermeture spécifiquement développé pour résoudre le problème de " Rapid Gas Decompression " (RGD) dans des environnements à haute pression gazeuse.

Le VITON AED présente une excellente résistance à haute température, avec une plage de température de fonctionnement standard allant de -26 °C à 220 °C. Il maintient une élasticité stable et des performances d’étanchéité même dans un environnement à haute température continu de 200 °C, et peut résister à des températures maximales à court terme de 230 °C à 240 °C sans défaillance immédiate. La forte liaison chimique carbone-fluorine de sa structure moléculaire confère au matériau une stabilité thermique et une inertie chimique exceptionnelles.

En ce qui concerne la résistance à la décompression lors d’une explosion, le VITON AED se distingue par son caractère le plus remarquable. En incorporant des agents de renforcement à nano-échelle dans le fluororubber, sa haute résistance est considérablement améliorée, lui conférant une résistance exceptionnelle à la déchirure et à la rupture lors d’une décompression rapide dans des conditions de pression élevée. Cette caractéristique lui a permis de recevoir des certifications internationales reconnues, telles que la NORSOK M-710, ce qui en fait le matériau de fermeture de choix pour les applications à haute pression dans l’industrie pétrolière et gazière.

En termes de résistance à la chaleur, le VITON AED présente une excellente résistance au gaz pétrolier, au mazout, à l’huile lubrifiante, à l’huile minérale, à l’huile hydraulique et à divers milieux chimiques, notamment les acides et les bases dilués. De plus, il présente une résistance supérieure à l’ozone, une résistance aux intempéries et une faible perméabilité.

Il convient de noter que le VITON AED n’est pas résistant aux solvants polaires forts tels que les cétones (par exemple l’acétone), les esters (par exemple l’acétate d’éthyle), les éthers et certaines amines à faible poids moléculaire. De plus, la température fragile de la formulation standard du VITON AED est d’environ -25 °C à -26 °C, et son élasticité diminuera considérablement à des températures plus basses. Pour les scénarios d’application nécessitant des exigences spécifiques en matière de basse température, des grades modifiés à basse température tels que le VITON GLT AED (résistance à la température -45 °C à 215 °C) peuvent être sélectionnés.

En termes de dureté, les joints VITON AED offrent généralement plusieurs classes allant de 75 à 95 degrés selon la Shore A, les versions à haute dureté de 90 à 95 degrés étant plus adaptées aux conditions d’explosion à haute pression.

Les joints VITON AED, qui sont des joints d'étanchéité (généralement sous la forme d'ouïlets) fabriqués à partir de la fluorururène VITON AED résistant à l'explosion, jouent un rôle irremplaçable dans de nombreuses industries exigeantes, avec des exigences de sécurité extrêmement élevées, grâce à leurs excellentes trois caractéristiques : " résistance à la décompression contre l'explosion, résistance à hautes températures et résistance moyenne ".

Industrie du pétrole et du gaz : C’est le domaine d’application principal de VITON AED. Dans des environnements à haute pression comme les gisements de gaz offshore, les pipelines de gaz naturel, les vannes et les plaques à ouverture rapide dans les séparateurs, les joints en caoutchouc ordinaires sont sujets à des ruptures et à des défaillances dues à l’expansion rapide du gaz lors de la décompression rapide. Les joints VITON AED, grâce à leur excellente résistance à l’explosion et à la décompression, peuvent efficacement prévenir de tels accidents et garantir le fonctionnement sûr des équipements pétroliers et gaziers.

Aérospatiale : Dans l'industrie aéronautique, la certification AED signifie que les joints répondent aux normes de sécurité strictes de l'industrie. Les joints AED VITON sont utilisés dans les zones de fermeture critiques des systèmes de carburant, hydraulique et pneumatique des avions, assurant une sécurité de fermeture absolue face aux fluctuations extrêmes de pression et de température.

Industrie de la transformation et du raffinage des produits chimiques : Dans les usines chimiques et les raffineries, les récipients de réaction, les pompes, les vannes et les connexions de canalisations nécessitent des joints capables de résister à une exposition prolongée à des combustibles liquides à haute température, à l’huile lubrifiante et à divers milieux chimiques corrosifs. Les joints viton AED de VITON sont capables de résister à l’érosion de ces milieux et de maintenir des performances stables dans des conditions à haute température, assurant ainsi l’étanchéité et la sécurité du processus de production.

Ingénierie de la filtration : Dans les équipements nécessitant des niveaux de vide élevés, les joints d'étanchéité VITON AED sont largement utilisés pour l'étanchéité des systèmes de tuyauterie à vide en raison de leur très faible perméabilité au gaz, ce qui assure un maintien stable du niveau de vide du système.

Industrie automobile : Dans les domaines où les températures et la pression sont élevées, tels que les systèmes de carburant des moteurs automobiles, les turbocompresseurs et les transmissions, les joints d’étanchéité VITON AED offrent des solutions de fermeture fiables. Leur excellente résistance à la chaleur des carburants empêche efficacement les fuites et améliore les performances et la fiabilité des automobiles.

De plus, les joints à membrane VITON AED peuvent être fabriqués selon des normes internationales (American Standard AS568, Standard chinois GB/T 3452.1, Standard japonais JIS et Standard européen ISO 3601-1), et offrent deux options de fabrication : le moulage et le tournage, pour répondre aux besoins de différentes tailles et de différents scénarios d’application.

En résumé, les matériaux VITON AED et leurs joints, avec leur noyau unique à " décompression anti-explosion ", ainsi que leurs excellentes caractéristiques de résistance à haute température et à moyenne température, sont devenus la solution privilégiée pour relever les défis de l’étanchéité des gaz à haute pression dans des secteurs où la sécurité est une exigence majeure, tels que l’industrie pétrolière et gazière, l’aérospatiale et le traitement chimique. Ils offrent ainsi de précieuses garanties pour la production sûre de l’industrie moderne.