La goma de tetrafluoroetileno-propileno (TFE/P), comercializada con el nombre comercial AFLAS, es un fluoruro especial formado por la copolimerización alterna de tetrafluoroetileno y propileno. AFLAS 200 y AFLAS 300 son grados de alta performance de esta serie desarrollados para aplicaciones de sellado dinámico más exigentes y entornos químicos de alta temperatura. Basándose en la excelente resistencia a la corrosión química, se optimizan además la rigidez a la compresión, la resistencia a altas temperaturas y la vida útil en condiciones de fatiga dinámica.

Las diferencias principales entre AFLAS 200 y AFLAS 300 son las siguientes:

AFLAS 200: Se centra en un ajuste de compresión extremadamente bajo y una excelente capacidad de retención de la estanqueidad dinámica, adecuado para situaciones de sellado con movimiento alternante o rotatorio de alta presión y alta frecuencia, y aún puede mantener una excelente recuperación elástica a temperaturas altas de 200 °C.

AFLAS 300: Se centra en una temperatura de servicio continua más alta y un rango de temperaturas de funcionamiento más amplio, con una resistencia a la envejecimiento térmico más destacada. La temperatura de servicio a largo plazo puede alcanzar los 240 °C y puede resistir temperaturas superiores a los 260 °C a corto plazo. Al mismo tiempo, su rendimiento a bajas temperaturas (temperatura de fragilidad -15 °C a -20 °C) es ligeramente mejor que el de la serie 200.

Ambos grados presentan una excelente resistencia a los medios químicos de alta temperatura y altamente corrosivos, demostrando una excelente estabilidad frente a ácidos y bases fuertes como el ácido sulfúrico concentrado, el ácido nítrico concentrado, el ácido fluorhídrico y el hidróxido de sodio, así como agua a alta temperatura, vapor a alta presión y agua supercaliente. Mientras tanto, presentan buena compatibilidad con aminas, aceite y gas ácidos que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S), aditivos para aceite lubricante de alta presión, aceite hidráulico de éster de fosfato y diversos fluidos de frenos.

Los AFLAS 200/300 tienen una resistencia a la envejecimiento térmica extremadamente alta. El rango normal de temperatura de funcionamiento suele ser de -15 °C a +230 °C (AFLAS 200) o de -15 °C a +240 °C (AFLAS 300), y ambos pueden resistir temperaturas de hasta +260 °C a corto plazo. Su endurecimiento a altas temperaturas es significativamente inferior al de los fluoróreos (FKM) y de la serie AFLAS 100, lo que garantiza la fiabilidad de la estanqueidad durante el uso a largo plazo.

Estas dos clases de alto rendimiento también presentan una permeabilidad extremadamente baja, una excelente resistencia al plasma, resistencia a los rayos ultravioleta y resistencia a la radiación. Además, presentan una alta resistencia mecánica (resistencia a la tracción de 15 a 22 MPa) y una resistencia a la rotura y a los impactos superiores a la de las series estándar FKM y AFLAS 100, con una vida útil más larga en condiciones de fatiga dinámica.

Sin embargo, los AFLAS 200/300 no son resistentes a los ácidos orgánicos de bajo peso molecular (como el ácido fórmico y el ácido acético), los hidrocarburos clorados (como el diclorometano) y ciertos refrigerantes de clorofluorocarbonos. Además, su coste es significativamente más alto que el de la serie AFLAS 100 y el FKM ordinario, y los requisitos de tecnología de procesamiento son más estrictos.

Los sellos AFLAS 200/300, fabricados con caucho de tetrafluoroetileno-propileno de alto rendimiento, cumplen una función insuperable en los escenarios de sellado dinámico más exigentes, como pozos profundos de alta temperatura en la industria petroquímica, vapor supercrítico en centrales eléctricas, grabado de plasma en semiconductores y circuitos de aceite de alta temperatura y alta presión de los motores de automóviles, gracias a su extrema capacidad de retención dinámica y a su estabilidad química ultraalta en altas temperaturas.

Explotación de petróleo y gas de ultra-profundidad: En la sellación de herramientas en el interior del pozo (como los empacadores y las válvulas de seguridad) en pozos ultra-profundos (profundidad > 7000 metros), en equipos de cabeza de pozo de alta presión y alta temperatura (HPHT), en juntas de sellado de cabeza de fracturamiento ácido y en juntas de conexión de tubos helicoidales, el AFLAS 200/300 puede resistir condiciones de trabajo extremas de más de 200°C, alta concentración de H₂S/CO₂ y inhibidores de la corrosión de aminas. Su excelente resistencia a la compresión garantiza la integridad de la selladura tras múltiples ciclos de ajuste/desajuste.

Generación de energía supercrítica y energía nuclear: En los sellos principales de la válvula de vapor de las unidades térmicas supercríticas (SC) y ultra-supercríticas (USC), los sellos lipídicos de las bombas de circulación de calderas, los sellos de eje de las bombas de refrigerante de las centrales nucleares y las válvulas de vapor de alta temperatura de los pozos geotérmicos, la resistencia al vapor a altas temperaturas (240 °C continuo) y la baja permeabilidad de AFLAS 300 lo convierten en una solución de mejora fiable para reemplazar los sellos metálicos y los tradicionales FKM.

Motores automotrices de gama alta: En los sellos de la leva del turbocompresor, los sellos del sistema común de alta presión de gas diesel, los sellos del actuador de la gestión variable de válvulas (VVT) y los sellos de aceite del reductor de alta velocidad de vehículos eléctricos de motores de alto rendimiento, el bajo coeficiente de compresión de AFLAS 200 puede soportar los frecuentes ciclos térmicos (desde un arranque en frío a temperaturas de -30 °C hasta cargas altas de más de 200 °C) y los impactos de alta presión (> 30 MPa), reduciendo significativamente el riesgo de fugas a largo plazo.

Fabricación de semiconductores y pantallas planas: En los sellos de la cámara de los equipos de deposición química de vapor mejorada por plasma (PECVD), los sellos de los bordes de los cargadores electrostáticos en los equipos de grabado en seco, los sellos de las válvulas de la deposición de capas atómicas (ALD) y los sellos de rodillos para la transmisión de sustratos de vidrio de alta generación, los ultra-bajos daños por plasma y las características de liberación de partículas ultra-bajas de AFLAS 200/300 cumplen con los estrictos requisitos de limpieza de sellos de vacío de 5 nm y procesos más avanzados.

Industria química y reacciones especiales: En el transporte de medios altamente inflamables y altamente oxidantes (como el ácido sulfúrico fárfano y el peróxido de hidrógeno de alta concentración), los sellos de los reactores que contienen sustancias activas de halógeno como el bromo/yodo y los sellos del equipo de extracción de CO₂ supercrítico, el AFLAS 300 proporciona estabilidad química y una vida útil prolongada que el FKM no puede alcanzar.

Aerospace y entornos extremos: En las juntas de la caja de cambios de los motores aeroespaciales, las juntas de accionamiento de los sistemas hidráulicos de las aeronaves (aceite hidráulico a base de fosfato), las juntas de la válvula de suministro de combustible de cohetes y las juntas de los sistemas de propulsión de control de la actitud de las sondas espaciales profundas, el AFLAS 200/300 combina múltiples ventajas como la resistencia al combustible a altas temperaturas, la radiación, el vacío y la baja deformación tras un almacenamiento prolongado.

Se debe prestar especial atención: el AFLAS 200 debe preferirse para aplicaciones de alta presión dinámicas; el AFLAS 300 debe seleccionarse para sellado estático continuo a temperaturas ultraelevadas (> 230 °C) o dinámico a baja frecuencia. Para ambientes fríos severos con temperaturas inferiores a -15 °C, ninguno de los dos no es la mejor opción, y en su lugar se debería considerar el fluoruro de baja temperatura o el AFLAS 150.

En resumen, los materiales de caucho de tetrafluoroetileno-propileno de alto rendimiento (AFLAS 200/300) y sus juntas, con su extremadamente bajo coeficiente de compresión, rango de temperatura ultra amplio, resistencia a la corrosión química y excelente vida útil dinámica contra fatiga, cumplen un papel fundamental como la "solución de sellado definitiva" en los desafíos más exigentes de la ingeniería, como los pozos ultraprofundos de petróleo, la generación de energía supercrítica, la fabricación avanzada de semiconductores y la energía de alta gama para vehículos automotores.