So legen Sie eine individuelle Industrielle Siegelung fest: 10 wichtige Details Ihren Hersteller senden
Definieren Sie die Anwendung. Festlegen Sie die Betriebsanforderungen. Senden Sie das Entwurf. Eine vollständige Spezifikation hilft Ihrem Hersteller, von der Unsicherheit hin zu einem anwendungsspezifischen Angebot zu gelangen.
Das Design bestimmt die Passform. Die Betriebsumgebungen bestimmen, ob es funktioniert.
Die Bestellung einer maßgeschneiderten Industriellektronik-Dichtung erfordert mehr als nur die Angabe einer Durchmesserangabe und die Auswahl eines Gummimaterials oder eines Kunststoffmaterials. Die Dichtung muss auf die Ausrüstung abgestimmt sein, der Betriebsumgebung standhalten und unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen zuverlässig funktionieren.
Wenn wichtige Spezifikationen fehlen, benötigen Hersteller möglicherweise zusätzliche Klarstellungen, bevor sie ein Material empfehlen, das Design überprüfen oder ein Angebot erstellen. Unvollständige Informationen können auch zu unnötigen Änderungen, ungeeigneten Prototypen und vermeidbaren Verzögerungen führen.
Ob Sie eine maßgefertigte O-Ring-Dichtung, eine PTFE-Dichtung, eine FFKM-Dichtung, eine federbelastete Dichtung, eine Hydraulikdichtung oder eine präzisionsgeformte Gummieinheit benötigen – die Bereitstellung der richtigen Informationen kann den Entwicklungsprozess effizienter gestalten.
In diesem Leitfaden werden die 10 wichtigsten Informationen erläutert, die bei der Bestellung einer maßgefertigten Industriesteckdose von einem Hersteller angegeben werden müssen.
Eine benutzerdefinierte Abdichtung wird durch die Umgebung festgelegt, in der sie bestehen muss – nicht nur durch die Abmessungen.
1. Beschreibung der Anwendung und des Geräts
Beginnen Sie damit, zu erklären, wo die Abdichtung installiert werden soll und was die Ausrüstung bewirkt.
Eine in einem Hydraulikzylinder verwendete Dichtung hat andere Anforderungen als eine in einer Chemikalienpumpe, einem Halbleiterverarbeitungssystem, einem analytischen Instrument oder einer Klebstoffabgabeanlage.
Bitte geben Sie die folgenden Informationen an:
- Art der Ausrüstung oder Maschine
- Industrie und Anwendung
- Anbringungslage der Dichtung
- Komponente, die versiegelt ist, wie z. B. eine Welle, ein Kolben, eine Stange, ein Ventil oder ein Gehäuse
- Ob die Dichtung dem Prozessfluid oder der äußeren Umgebung ausgesetzt ist
- Sonderbetriebs- oder Wartungsanforderungen
Wenn möglich, fügen Sie ein Foto der Montage oder eine vereinfachte Zeichnung ein, die die Position des Verschlusses zeigt.
Die Kenntnis der Anwendung hilft dem Hersteller, die relevanten Betriebszustände zu bewerten, bevor er eine Dichtungsanordnung empfiehlt.
2. Definieren Sie die Dichtungsfunktion und den Bewegungsablauf
Die erforderliche Dichtfunktion bestimmt, welche Dichtungsdesigns berücksichtigt werden sollten.
Gängige Anwendungen umfassen:
- Statische Abdichtung: Die Paarungskomponenten bleiben relativ zueinander stationär.
- Reziproker Abdichtung: Ein Stab oder ein Kolben bewegt sich hin und her.
- Rotarydichtung: Eine Welle dreht sich relativ zu der Dichtung.
- Schwingende Abdichtung: Die Bauteile bewegen sich innerhalb eines begrenzten Winkelspektrums.
- Dynamische Hochdruckdichtung: Das Dichtungselement muss bei Bewegungs- und Druckveränderungen seine Leistung aufrechterhalten.
Erklären Sie außerdem, ob die Dichtung eine externe Leckage verhindern, den internen Druck aufrechterhalten, zwei Flüssigkeiten voneinander trennen, eine Kontamination verhindern oder mehr als eine Funktion erfüllen muss.
Bei dynamischen Anwendungen geben Sie die Bewegungsrichtung, die Frequenz, die Hublänge oder die Drehzahl sowie den erwarteten Betriebsdurchsatz an.
Ein Design, das für statische Abdichtungen geeignet ist, kann möglicherweise nicht für kontinuierliche Bewegungen geeignet sein. Die frühzeitige Identifizierung der Abdichtungsfunktion hilft dabei, die verfügbaren Designoptionen zu begrenzen.
3. Identifizieren Sie das Betriebsmittel
Das Betriebsmittel ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl von Industriegurten.
Geben Sie an, welche Flüssigkeit, Gas, Chemikalie, Schmiermittel, Klebstoff oder andere Substanzen den Dichtungsbereich berühren. Wenn zutreffend, geben Sie die chemische Konzentration, die Mischungskomposition und mögliche Verunreinigungen an.
Eine auf Hydrauliköl ausgesetzte Dichtung benötigt beispielsweise ein anderes Material als eine Dichtung, die auf ein starkes Reinigungsmittel, eine Lösungsmittelmischung, ein heißes Klebemittel oder einen reaktiven Prozessgas reagiert.
Berücksichtigen Sie außerdem Bedingungen, die außerhalb des normalen Betriebs auftreten können:
- Reinigungs- und Spülchemikalien
- Start- und Abschaltflüssigkeiten
- Schmierstoffe und Additive
- Verarbeitungsrückstände
- Exposition gegenüber Dampf oder heißem Wasser
- Veränderungen in der chemischen Konzentration
Vertrauen Sie nicht ausschließlich auf den generischen Materialnamen, um die Kompatibilität festzustellen. Die Leistung hängt von der spezifischen Verbindung, dem Medium, der Temperatur, der Belichtungszeit und den Betriebsanforderungen ab.
Wenn die chemische Zusammensetzung vertraulich ist, geben Sie so viele relevante Informationen zur Kompatibilität an, wie Ihre Organisation offenlegen kann.
4. Berechnen Sie den vollständigen Temperaturbereich
Die Materialempfehlung des Herstellers sollte mehr als die normale Betriebstemperatur berücksichtigen.
Bereitstellen:
- Minimale Betriebstemperatur
- Normale Betriebstemperatur
- Maximale Dauertemperatur
- Kurzfristige Temperaturspitzen
- Heiz- und Kühlzyklen
- Reinigungstemperaturen oder Sterilisationstemperaturen, falls zutreffend
- Voraussichtliche Belastungsdauer bei extremen Temperaturen
Ein Siegel kann beispielsweise während des größten Teils des Produktionszyklus bei einer moderaten Temperatur arbeiten, während es während der Reinigung oder beim Abschalten des Prozesses bei einer deutlich höheren Temperatur arbeitet.
Wiederholte thermische Belastungen können auch die Materialeigenschaften, die Dimensionsstabilität und die Dichtkraft beeinträchtigen.
Bei der Bewertung eines Materials ist zu prüfen, ob dessen spezifizierte Temperaturbereich für die tatsächliche Zusammensetzung und den Betriebsumfeldbedingungen gilt. Die Temperaturbeständigkeit allein garantiert nicht die Kompatibilität mit dem Prozessmedium oder die Eignung für eine bestimmte Dichtungsanordnung.
5. Betriebsdruck und Druckänderungen festlegen
Der Druck beeinflusst die Dichtungsverformung, die Anpresskraft, das Herauspressrisiko und die Gesamtverlässlichkeit der Abdichtung.
Bitte geben Sie die folgenden Angaben an:
- Normaler Betriebsdruck
- Maximale Betriebsdruck
- Störstromanstiege oder transiente Spitzen
- Vakuumbedingungen, falls zutreffend
- Druckrichtung
- Differenzdruck über die Dichtung
- Frequenz der Druckänderungen
Bei Anwendungen mit höherem Druck ist auch die Abstandsgröße zwischen den zu verbindenden Teilen zu ermitteln. Eine zu große Abstandsgröße kann das Risiko einer Dichtungsextrusion erhöhen, insbesondere wenn Druck und Temperatur die Grenzen des ausgewählten Designs erreichen.
Wenn die Ausrüstung durch wiederholte Druckanstiege und Druckabfälle arbeitet, erläutern Sie die Zyklusfrequenz und gegebenenfalls bekannte Probleme, die mit Druckverlust zusammenhängen.
Diese Details helfen dem Hersteller dabei, zu entscheiden, ob eine herkömmliche Dichtung, eine Sicherungsringanordnung, ein federgesteuerter Aufbau oder eine andere Konfiguration in Betracht gezogen werden sollte.
6. Beschreiben Sie Bewegung, Geschwindigkeit und Betriebzyklen
Dynamische Dichtungen müssen eine Bewegung aufnehmen und gleichzeitig Dichtungsleckagen, Reibung und Verschleiß kontrollieren.
Bei schwenkbaren Anwendungen sind Folgendes erforderlich:
- Hublänge
- Lineare Geschwindigkeit
- Taktfrequenz
- Bewegungsrichtung
- Voraussichtliche Betriebsstunden
Für Drehmaschinenanwendungen sind Folgendes erforderlich:
- Schneckengeschwindigkeit in RPM
- Schachtdurchmesser
- Flächengeschwindigkeit, falls verfügbar
- Rotationsrichtung
- Starker oder schwacher Betrieb
Identifizieren Sie außerdem die Schmierbedingungen, mögliche Trockenlaufprobleme, Vibrationen, Fehlpositionen und abrasive Partikel.
Ein Dichtungsteil, das bei langsamer Bewegung gut funktioniert, kann bei hoher Drehzahl möglicherweise nicht die gleiche Lebensdauer bieten. Ebenso kann eine Konstruktion, die für eine geschmierte Verwendung geeignet ist, möglicherweise weiter geprüft werden müssen, wenn die Schmierung eingeschränkt ist.
Je genauer der Bewegungsverlauf beschrieben wird, desto einfacher ist es, Reibung, Verschleiß, Wärmerzeugung und mögliche konstruktive Einschränkungen zu bewerten.
7. Berechnen Sie genaue Abmessungen und das Entwurfskonzept für die Dichtungsnut
Dichtung + Nut + Verbindungselemente
Fügen Sie Abmessungen, Toleranzen, Freiräume, Oberflächenqualität und Änderungen an der Zeichnung hinzu – nicht nur an einer abgenutzten Probe.
Maße sind für die Herstellung von kundenspezifischen Siegeln unerlässlich, aber die Maße des Siegeln allein reichen möglicherweise nicht aus.
Soweit möglich, stellen Sie eine dimensionierte Zeichnung des Dichtringes und seiner Einbaulochung zur Verfügung.
Wichtige Informationen umfassen:
- Innendurchmesser und Außendurchmesser des Odem
- Querschnittsdimensionen
- Nutbreite und -tiefe
- Schlauch- oder Bohrungsdurchmesser
- Maße des Paarungskomponenten
- Dimensionale Toleranzen
- Spalt zwischen den Verbindungsebenen
- Anforderungen an die Oberflächengüte und Härte, falls zutreffend
- Installationsrichtung und verfügbare Montagefläche
Bei komplexen Profilen kann ein 2D-Technikplan oder ein 3D-CAD-Modell helfen, die Geometrie zu veranschaulichen.
Wenn Sie nur eine bestehende Dichtung besitzen, senden Sie uns bitte klare Fotos, die Maße und Informationen zur ursprünglichen Installation. Eine abgenutzte oder verformte Dichtung kann möglicherweise nicht mehr genau den ursprünglichen Maßen entsprechen.
Wenn verfügbar, geben Sie die ursprüngliche Zeichnungsnummer, die Teilenummer und die Revisionsebene an. Diese Details können die Unklarheiten bei der Designüberprüfung und der Produktion reduzieren.
8. Identifizierung des bevorzugten Materials und eventueller Anforderungen an die Einhaltung der Vorschriften
Wenn Ihr Engineering-Team bereits ein Material festgelegt hat, fügen Sie den Materialnamen, die Güteklasse, die Zusammensetzung, die Härte oder die bestehende Materialspezifikation hinzu.
Gängige Materialfamilien, die in der industriellen Abdichtung eingesetzt werden, umfassen:
| Material | Typische Auswahlkriterien |
|---|---|
| NBR | Ölbeständigkeit und allgemeine industrielle Verwendung |
| HNBR | Ölbezogene Anwendungen, die eine verbesserte Wärme- und Alterungseigenschaften gegenüber Standard-NBR erfordern |
| FKM | Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit in vielen anspruchsvollen industriellen Anwendungen |
| FFKM | Ausgewählt für Anwendungen, die eine besonders hohe chemische Beständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern |
| PTFE | Geringes Reibungswiderstand und chemische Beständigkeit, mit Designvorgaben für Kriech- und Verformung |
| Blick | Mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität in anspruchsvollen Anwendungen |
| EPDM | Verwitterung, Ozon und ausgewählte wasserbasierte oder chemische Anwendungen |
Dies sind allgemeine Materialeigenschaften und keine Garantie für universelle Kompatibilität. Die Eignung eines Materials hängt von seiner Qualität, der Zusammensetzung, der Geometrie und den Arbeitsbedingungen ab.
Wenn die Abdichtung für die Lebensmittelverarbeitung, die pharmazeutische Industrie, medizinische Anwendungen oder andere reglementierte Umgebungen bestimmt ist, müssen die geltenden Anforderungen ausdrücklich angegeben werden.
Je nach Anwendung benötigen Sie möglicherweise Materialerklärungen, Nachverfolgbarkeitsprotokolle, Prüfberichte oder andere Dokumente. Bestimmen Sie, welche Anforderungen gelten, bevor Sie das Design finalisieren.
Wenn Sie nicht sicher sind, welches Material zu wählen ist, geben Sie die Betriebsanforderungen an und bitten Sie den Hersteller, geeignete Optionen zu bewerten.
9. Teilen Sie frühere Versäumnisse bei der Abdichtung und vorhandene Proben
Wenn Sie eine defekte Dichtung ersetzen, erklären Sie, was passiert ist, bevor Sie einen neuen Entwurf anfordern.
Nützliche Informationen umfassen:
- Ort der Leckage
- Ungefähre Lebensdauer vor dem Ausfall
- Rissbildung, Härtung, Schrumpfung oder Verformung
- Schadensmarken oder Oberflächenbeschädigungen
- Extrusion oder Reißung
- Änderungen der Betriebstemperatur oder des Drucks
- Neueste Änderungen im Prozessmedium
- Installation- oder Wartungsfragen
Fotos des defekten Bauteils können dabei helfen, sichtbare Schäden zu erkennen. Wenn möglich, fügen Sie Fotos der Passflächen und der installierten Dichtungsstelle bei.
Sie können auch das Originalmuster, den Produktcode, das Zeichnungsmuster oder die bestehende Spezifikation des Lieferanten bereitstellen.
Ein beschädigtes Dichtungsteil sollte jedoch nicht automatisch als Beweis dafür angesehen werden, dass das ursprüngliche Design fehlerhaft war. Die Fehlfunktion kann auf Materialinkompatibilität, fehlerhafte Dimensionen, Installationsschäden, Verunreinigung, zu großem Spiel oder Betriebbedingungen außerhalb der vorgesehenen Designgrenzen zurückzuführen sein.
Durch die Überprüfung der Fehlerhistorie kann der Hersteller beurteilen, ob ein Ersatzteil das ursprüngliche Design beibehalten oder eine Modifikation in Betracht gezogen werden sollte.
10. Bestätigen von Quantität, Inspektion, Prüfung und Lieferbedingungen
Bevor die Produktion beginnt, klären Sie die geschäftlichen und qualitativen Anforderungen ab.
Bereitstellen:
- Prototyp- oder Mustermenge
- Erste Bestellmenge
- Geschätzte jährliche Nachfrage
- Voraussichtliche Wiederauftragsfrequenz
- Verpflichtete Maßkontrolle
- Anforderungen an die Materialzertifizierung oder die Testberichte
- Verpackungs- und Etikettierungsanforderungen
- Anforderungen an die Chargenrückverfolgbarkeit
- Verlangte Lieferdatum und -ort
Wenn die Dichtung in kritischen Ausrüstungseinrichtungen eingesetzt werden soll, müssen vor der Genehmigung der Produktion die Anforderungen an die Prototypauswertung oder die anwendungsspezifische Prüfung erfüllt sein.
Bei wiederkehrenden Bestellungen bestätigen Sie die Änderung des Entwurfs und die Materialspezifikation, damit zukünftige Bestellungen den genehmigten Anforderungen entsprechen können.
Die Lieferzeit und die Kosten hängen von Faktoren wie der Designkomplexität, der Materialverfügbarkeit, der Werkzeugfertigung, den Prüfanforderungen und der Bestellmenge ab. Die frühzeitige Angabe dieser Details hilft dem Hersteller, das Projekt genauer zu bewerten.
Eine praktische Checkliste für die Anforderung eines individuellen Industriestaubs
Bevor Sie sich an einen Hersteller wenden, verwenden Sie die folgende Checkliste, um Ihre Informationen zu organisieren.
| Informationen | Was zu liefern |
|---|---|
| Anwendung | Art der Ausrüstung und Position der Abdichtung |
| Dichtungsfunktion | Statischer, schwingender, rotierender oder oscillerender Antrieb |
| Betriebsmittel | Flüssigkeiten, Gas, Chemikalien, Konzentrationen und Verunreinigungen |
| Temperatur | Mindest-, Normal-, Höchst- und Transienten Temperaturen |
| Druck | Normale, maximale, Vakuum-, Überspannungs- und Druckrichtung |
| Bewegung | Geschwindigkeit, Hubzahl, Umdrehungszahl und Betriebsdauer |
| Abmessungen | Dichtungszeichnung, Rillengeometrie, Toleranzen und Passungsabmessungen |
| Material | Vorzugsgrade, Härte und Anforderungen an die Einhaltung bestimmter Toleranzen |
| Fehlerverlauf | Fotos, Symptome, Lebensdauer und frühere Spezifikationen |
| Geschäftliche Anforderungen | Quantität, Prüfung, Dokumentation, Verpackung und Lieferung |
Nicht jede Anwendung erfordert am Anfang alle Details. Wenn bestimmte Informationen nicht verfügbar sind, kennzeichnen Sie sie als unbekannt und nicht als Vermutung. Der Hersteller kann dann klären, welche Messungen oder Tests erforderlich sind, um fortzufahren.
Verwandeln Sie die zehn Details in einen RFQ-Brief.
Überprüfen Sie die vorhandenen Informationen und fügen Sie Anmerkungen hinzu. Markieren Sie fehlende Werte als “Unbekannt” – stellen Sie keine Vermutungen an.
Dieses Tool speichert oder sendet Ihre Eingaben nicht. Kopieren oder herunterladen Sie sie, bevor Sie die Seite verlassen. Die Zählerangabe veranschaulicht die Vorbereitung, nicht die technische Zulassung.
So arbeiten Sie mit einem Hersteller von Sonderversiegelungen
Ein strukturierter Entwicklungsprozess beginnt in der Regel mit der Überprüfung der Anwendung und der Betriebsanforderungen, gefolgt von der Entwurfs- und Materialbewertung.
Je nach Projekt kann der Prozess Folgendes umfassen:
- Rechtsgrundlagenüberprüfung: Bestätigen Sie die Anwendung, die Betriebsanforderungen und die Leistungsziele.
- Design-Bewertung: Überprüfen Sie die Abmessungen, die Nutgeometrie und die vorgeschlagene Dichtungskonfiguration.
- Materialauswahl: Bewerten Sie die chemische Verträglichkeit, die Temperatur, den Druck, die Bewegung und andere relevante Faktoren.
- Evaluation des Prototyps: Herstellung und Prüfung von Proben bei Bedarf.
- Produktionsgenehmigung: Bestätigen Sie die endgültige Spezifikation, die Prüfkriterien und die Bestellanforderungen.
- Herstellung und Lieferung: Produzieren Sie die genehmigten Teile gemäß den vereinbarten Anforderungen.
Der genaue Ablauf hängt vom Design und der Anwendung ab. Für anspruchsvolle Einsatzbedingungen kann eine Prüfung unter repräsentativen Betriebsbedingungen erforderlich sein, bevor die endgültige Lösung genehmigt wird.
Bei WALLE sind maßgeschneiderte Abdichtungslösungen für nicht standardmäßige Abmessungen, Materialien, Farben und Strukturen erhältlich, basierend auf Zeichnungen oder Proben des Kunden.
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Häufig gestellte Fragen
Welche Informationen sind erforderlich, um ein Angebot für eine maßgeschneiderte Industrielle Siegelung zu erhalten?
Beginnen Sie mit der Anwendung, dem Betriebsmittel, der Temperatur, dem Druck, der Art der Bewegung, den Abmessungen und der erforderlichen Menge. Für nicht standardmäßige Dichtungen ist eine Zeichnung oder ein Muster besonders hilfreich. Abhängig vom Design können zusätzliche Informationen erforderlich sein.
Kann ich eine maßgefertigte Siegelung ohne technische Zeichnung bestellen?
Ja, eine Zeichnung ist nicht immer notwendig, um eine Diskussion zu beginnen. Sie können eine physische Probe, Fotos, verfügbare Maße und Details zu der Ausrüstung bereitstellen. Der Hersteller kann die Informationen prüfen und feststellen, welche zusätzlichen Abmessungen oder Zeichnungen erforderlich sind.
Wie wähle ich das richtige Material für eine maßgefertigte Siegelung aus?
Bewerten Sie die chemische Verträglichkeit, die Temperatur, den Druck, die Bewegung, den Verschleiß und die geltenden Anforderungen an die Einhaltung der Vorschriften zusammen. Wenn Sie nicht das bevorzugte Material kennen, teilen Sie die Betriebsanforderungen mit, damit der Hersteller geeignete Materialoptionen bewerten kann.
Kann ein bestehendes Siegel aus einer Probe reproduziert werden?
In vielen Fällen kann eine bestehende Abdichtung hinsichtlich ihrer Reproduzierbarkeit evaluiert werden. Ein einzelner Probenentnahmen kann jedoch nicht die ursprünglichen Toleranzen, die Materialqualität, die Herstellungsanforderungen oder die vorgesehenen Betriebsgrenzen aufzeigen. Die Angabe der Ausrüstungsinformationen und des Fehlerspektrums verbessert die Evaluierung.
In welchen Dateiformaten kann ich eine benutzerdefinierte Signatur anfordern?
WALLEs Online-Angebotssystem akzeptiert Dateien in den Formaten PDF, DWG, DXF, ZIP, JPG und PNG mit einer maximalen Dateigröße von 10 MB. Wenn Ihre Dateien die Grenze überschreiten oder Sie zusätzliche technische Dokumente haben, kontaktieren Sie das Vertriebsteam, um eine geeignete Möglichkeit zur gemeinsamen Nutzung zu besprechen.
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