FFKM vs. FKM Dichtungen: Leitfaden zu Chemikalien, Temperatur und Kosten

FKM und FFKM sind beides hochleistungsfähige fluorierte Elastomere, die in anspruchsvollen Dichtungsanwendungen eingesetzt werden. Sie sind jedoch nicht in jeder Betriebsumgebung austauschbar.

FKM-Dichtungen bieten ein effektives Gleichgewicht aus Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, mechanischer Leistung und Kosten. Sie werden häufig in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie, in Hydraulikanlagen und in allgemeinen Industrieanlagen eingesetzt.

FFKM-Dichtungen sind für extremere Bedingungen ausgelegt. Sie werden häufig gewählt, wenn Anlagen aggressiven chemischen Gemischen, hohen Prozesstemperaturen, Dampf, Vakuum, Plasma oder kontaminationsempfindlichen Umgebungen ausgesetzt sind.

Der Hauptunterschied ist einfach:

FKM ist unter anspruchsvollen, aber kontrollierten Bedingungen meist die wirtschaftlichere Wahl, während FFKM bevorzugt wird, wenn chemischer Angriff, extreme Hitze oder ein Ausfall der Dichtung inakzeptable Ausfallzeiten oder Prozessverluste verursachen könnten.

Dieser Leitfaden vergleicht FFKM- und FKM-Dichtungen hinsichtlich chemischer Beständigkeit, Temperaturfähigkeit, mechanischer Leistung, Lebensdauer und Gesamtkosten.

FFKM vs. FKM im Überblick

Eigentum	FKM-Dichtungen	FFKM-Dichtungen
Materialfamilie	Fluoroelastomer	Perfluorelastomer
Chemikalienbeständigkeit	Ausgezeichnet gegen viele Öle, Kraftstoffe und Chemikalien	Höhere Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Medienmischungen
Typische Hitzebeständigkeit	Üblicherweise geeignet über 200°C mit verbindungsabhängigen Grenzen	Ausgewählte Sorten können bei rund 300 °C oder höher betrieben werden.
Tieftemperaturleistung	Standardsorten sind begrenzt; Spezialsorten sind verfügbar.	Oftmals eingeschränkt, es sei denn, es wird eine Niedrigtemperatur-Mischung gewählt
Dampf- und Aminbeständigkeit	Erfordert eine sorgfältige Verbindungsauswahl	Geeignete Qualitäten sorgen für eine verbesserte Beständigkeit
Mechanische Leistung	Oft stark in allgemeinen Industrieanwendungen	Hängt stark von der Verbindung und den Betriebsbedingungen ab
Anschaffungskosten	Mäßig	Wesentlich höher
Beste Verwendung	Öle, Kraftstoffe, Kohlenwasserstoffe und Exposition gegenüber kontrollierten Chemikalien	Extreme Chemikalien, hohe Hitze und kritische Prozesse
Typische Branchen	Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Hydraulik und allgemeine Industrie	Halbleiterindustrie, chemische Verarbeitung, pharmazeutische und Vakuumvakuum-Systeme

Diese Werte sind allgemeine Vergleiche und keine universellen Materialgrenzen. Die Leistung sowohl von FKM als auch von FFKM hängt vom Polymertyp, dem Vernetzungssystem, den Füllstoffen, der Härte und der gesamten Mischungsformulierung ab.

Was ist FKM?

FKM ist die ASTM-Bezeichnung für eine Familie von Fluorkohlenstoff-basierten Fluorelastomeren. Es wird manchmal auch als Fluorkautschuk bezeichnet.

“Viton®” ist ein bekannter Markenname für bestimmte Fluorelastomere, sollte aber nicht als allgemeine Bezeichnung für jede FKM-Mischung verwendet werden.

FKM-Werkstoffe sind in verschiedenen Polymertypen erhältlich. Verschiedene Typen sind so formuliert, dass sie Eigenschaften verbessern wie:

• Kraftstoffbeständigkeit
• Lösungsmittelbeständigkeit
• Kälteflexibilität
• Druckverformungsrest
• Säurebeständigkeit
• Beständigkeit gegen aggressive Kfz-Betriebsstoffe

Gängige FKM-Anwendungen

FKM-Dichtungen werden häufig verwendet in:

• Kraftstoffsysteme für Kraftfahrzeuge
• Motoren und Getriebe
• Luft- und Raumfahrtkomponenten
• Pumpen und Ventile
• Hydraulische Systeme
• Öl- und Gasanlagen
• Maschinen für die chemische Verfahrenstechnik
• Industriekompressoren

FKM wird häufig ausgewählt, da es eine bessere Beständigkeit gegen Hitze, Kraftstoff und Öl als herkömmliche Elastomere wie NBR bietet und gleichzeitig wesentlich wirtschaftlicher ist als FFKM.

Was ist FFKM?

FFKM ist die ASTM-Bezeichnung für Perfluorelastomer-Werkstoffe.

Die Polymerstruktur von FFKM ist vollständiger fluoriert als die von herkömmlichem FKM. Diese Struktur verleiht FFKM eine außergewöhnlich breite Chemikalienbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung des von einem Elastomer geforderten elastischen Dichtungsverhaltens.

FFKM wird oft so beschrieben, dass es die Dichtungselastizität eines FKM-Elastomers mit chemischen und thermischen Eigenschaften verbindet, die eher denen von PTFE ähneln. Trelleborg bietet beispielsweise spezifische FFKM-Qualitäten für Hochtemperaturanwendungen bis zu 325 °C an, obwohl dieses Maximum nicht für jede FFKM-Formulierung gilt.

Gängige FFKM-Anwendungen

FFKM-Dichtungen werden in kritischen Anlagen eingesetzt wie zum Beispiel:

FFKM wird im Allgemeinen in Betracht gezogen, wenn herkömmliche Elastomere zu schnell versagen oder wenn ein Dichtungsausfall einen Prozess kontaminieren, Anlagen beschädigen oder die Produktion stoppen könnte.

Chemische Beständigkeit: FFKM vs. FKM

Die Chemikalienbeständigkeit ist normalerweise der wichtigste Unterschied zwischen FKM und FFKM.

FKM-Chemikalienbeständigkeit

FKM bietet im Allgemeinen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen:

• Erdölöle
• Mineralöle
• Viele synthetische Schmierstoffe
• Benzin und Dieselkraftstoffe
• Aromatische Kohlenwasserstoffe
• Ozon und Bewitterung
• Viele Säuren
• Viele Industriechemikalien

Jedoch können Standard-FKM-Mischungen bei Kontakt mit Folgendem eine schlechte Leistung aufweisen:

• Ketone
• Ester
• Äther
• Amine
• Starke alkalische Flüssigkeiten
• Bestimmte polare Lösungsmittel
• Phosphorsäureester-Hydraulikflüssigkeiten
• Heißwasser und Dampf

Spezielle FKM-Rezepturen können die Leistung in einigen dieser Umgebungen verbessern, aber es sollte nicht automatisch davon ausgegangen werden, dass ein FKM für allgemeine Zwecke beständig ist.

Die chemische Beständigkeit von FKM verändert sich zudem je nach Polymertyp und Fluorgehalt. FKM-Mischungen mit höherem Fluorgehalt bieten häufig eine verbesserte Kraftstoff- und Lösungsmittelbeständigkeit, während Kältezustände in anderen Bereichen Kompromisse erfordern können.

FFKM Chemikalienbeständigkeit

FFKM bietet im Allgemeinen eine breitere Beständigkeit gegen:

• Starke Säuren
• Starke Basen
• Amine
• Ketone
• Ester
• Organische Lösungsmittel
• Aggressive Reinigungschemikalien
• Reaktive Prozessgase
• Gemischte Chemikalienströme
• Hochtemperatur-Prozessflüssigkeiten

Diese breite Kompatibilität ist ein Grund dafür, dass FFKM in Chemieanlagen und Halbleiteranlagen eingesetzt wird, wo eine Dichtung verschiedenen Prozesschemikalien oder Reinigungsmedien ausgesetzt sein kann.

Jedoch, FFKM bedeutet nicht, dass jede Sorte gegen jede Chemikalie universell beständig ist..

Einige FFKM-Mischungen sind optimiert für:

• Hochtemperatur-Trockeneinsatz
• Dampf und Heißwasser
• Amine und alkalische Flüssigkeiten
• Plasmabeständigkeit
• Geringe Partikelbildung
• Beständigkeit gegen explosive Dekompression
• Lebensmittel- oder Pharmakonformität

Eine Auswahl allein nach dem Namen “FFKM” kann daher zu einer ungeeigneten oder unnötig teuren Dichtung führen.

Warum die Temperatur die chemische Beständigkeit verändert

Eine Dichtung, die bei Raumtemperatur in einer Chemikalie eine gute Leistung erbringt, kann sich viel schneller zersetzen, wenn dieselbe Chemikalie erhitzt wird.

Höhere Temperaturen können beschleunigen:

• Chemische Reaktionsgeschwindigkeiten
• Schwellung
• Härtung
• Weichheit
• Zugfestigkeitsverlust
• Druckverformungsrest
• Dichtungsextrusion

DuPont weist darauf hin, dass die in trockener Luft gemessenen Temperaturbereiche sinken können, wenn ein Elastomer Chemikalien ausgesetzt wird. Die tatsächliche Prozesstemperatur und die Chemikalienbelastung müssen daher gemeinsam und nicht als getrennte Parameter bewertet werden.

Für kritische Anwendungen kann ein Immersionstest im tatsächlichen Prozessmedium erforderlich sein. Chemische Konzentration, Verunreinigung, Expositionszeit und Temperatur sollten alle in die Testbedingungen einbezogen werden.

Temperaturbeständigkeit: FKM vs. FFKM

FFKM weist im Allgemeinen eine höhere maximale Temperaturbeständigkeit auf als FKM, jedoch sollte auf keine der beiden Materialfamilien eine einzige universelle Temperaturgrenze angewendet werden.

FKM-Temperaturbereich

Viele FKM-Dichtungen können bei Temperaturen über 200 °C im Dauereinsatz betrieben werden. Bestimmte Spezialmischungen können höhere Temperaturen vertragen, während Tieftemperatur-FKM-Qualitäten so konzipiert sind, dass sie ihre Flexibilität unterhalb des Einsatzbereichs von Standard-FKM behalten.

Ein häufig diskutierter allgemeiner Bereich für FKM liegt bei etwa:

• Unteres Ende: etwa −20 °C für viele Standardverbindungen
• Oberer kontinuierlicher Bereich: ungefähr 200°C bis 230°C
• Spezialkompetenz verbindungsabhängig, möglicherweise höher oder niedriger

Diese Zahlen sollten nur für ein erstes Screening verwendet werden.

Das tatsächliche Limit hängt ab von:

• FKM-Polymertyp
• Aushärtungssystem
• Härte
• Chemische Medien
• Belichtungsdauer
• Statischer oder dynamischer Dienst
• Temperaturwechselprüfung
• Druck

FFKM Temperaturbereich

FFKM-Qualitäten sind für ein breites Spektrum von Anwendungen bei extremen Temperaturen erhältlich.

Ein allgemeiner Screening-Bereich kann Folgendes umfassen:

• Unteres Ende: etwa −25 °C für einige Sorten
• Gängige Hochtemperaturgüteklassen: etwa 250 °C bis 300 °C
• Spezialisierte Klassen: bis zu ca. 325 °C

Trelleborg führt bestimmte FFKM-Produkte für den Einsatz bis zu 325 °C auf, während Parker spezielle Hochtemperatur-FFKM-Qualitäten mit Grenzen von rund 320 °C anbietet. Dies sind produktspezifische Leistungsmerkmale und sollten nicht als die Bewertung jeder FFKM-Dichtung verstanden werden.

Kontinuierliche Temperatur vs. Spitzentemperatur

Käufer sollten unterscheiden zwischen:

• Normale Betriebstemperatur
• Kontinuierliche Höchsttemperatur
• Kurzzeitige Spitzentemperatur
• Ein- und Abschaltemperatur
• Reinigungs- oder Sterilisationstemperatur
• Minimale Lagertemperatur
• Minimale Betriebstemperatur

Ein Material, das eine kurze Temperaturspitze übersteht, bietet möglicherweise keine dauerhaft zuverlässige Abdichtung bei dieser Temperatur.

Wiederholte Temperaturwechsel können zudem schädlicher sein als ein stabiler Betrieb, da Ausdehnung und Zusammenziehung die Dichtungspressung, den Kontaktdruck und die Spannung im Einbauraum verändern.

Tieftemperaturverhalten

FFKM ist bei niedrigen Temperaturen nicht automatisch besser als FKM.

Beide Materialien können mit sinkender Temperatur an Flexibilität verlieren. Wenn die Dichtung an Elastizität verliert, kann sie Bewegungen, Oberflächenunebenheiten oder Druckänderungen möglicherweise nicht mehr folgen, was zu Undichtigkeiten führen kann.

Spezielle Tieftemperatur-FKM-Qualitäten können eine deutlich bessere Flexibilität als Standard-FKM bieten. Spezielle Tieftemperatur-FFKM-Mischungen sind ebenfalls erhältlich, weisen jedoch möglicherweise andere chemische oder Hochtemperatureigenschaften auf.

Für Tieftemperaturanwendungen fordern Sie Daten an wie:

• TR10-Wert
• Glasübergangstemperatur
• Tieftemperatur-Rückzug
• Dichtheitsprüfungsergebnisse
• Mindestbetriebstemperatur unter Druck

Eine veröffentlichte Temperaturspanne allein reicht möglicherweise nicht aus, um die tatsächliche Dichtleistung vorherzusagen.

Mechanische Leistung und Dichtungsdesign

FFKM bietet eine überlegene chemische Beständigkeit, ist aber nicht automatisch in jeder mechanischen Eigenschaft überlegen.

Je nach Verbindung kann FKM Vorteile bieten bei:

• Zugfestigkeit
• Reißfestigkeit
• Abriebfestigkeit
• Dynamischer Verschleiß
• Einfache Installation
• Kostengünstige Härteoptionen

Die Leistung von FFKM wird außerdem stark beeinflusst durch:

• Dichtungshärte
• Querschnitt
• Nutabmessungen
• Kompression
• Extrusionsspalt
• Oberflächengüte
• Druck
• Druckwechsel
• Wärmeausdehnung

FFKM kann ein anderes thermisches Ausdehnungsverhalten als herkömmliches FKM aufweisen. DuPont weist darauf hin, dass der Koeffizient der thermischen Ausdehnung für einige Perfluorelastomerteile größer sein kann als der eines Fluorelastomers mit ähnlicher Härte. Die Nut muss ausreichend Platz für die thermische Ausdehnung und eine eventuell zu erwartende chemische Quellung bieten.

Dies bedeutet, dass eine FFKM-Dichtung nicht immer als direkter Materialersatz ohne Überprüfung der Einbaukonstruktion eingebaut werden sollte.

Hochdruckanwendungen

Im Hochdruck-Gasanwendungsbereich können sowohl FKM- als auch FFKM-Dichtungen anfällig für einen schnellen Gasdruckabfall sein.

Gas kann während des Betriebs unter Druck in das Elastomermaterial diffusieren. Wird der Druck zu schnell abgelassen, dehnt sich das eingeschlossene Gas aus und kann Folgendes verursachen:

• Interne Rissbildung
• Blasenbildend
• Splitting
• Oberflächenschaden
• Explosives Dekompressionsversagen

Anwendungen mit Hochdruck-CO₂, Wasserstoff, Erdgas oder anderen Gasen erfordern möglicherweise eine speziell auf Beständigkeit gegen explosive Dekompression geprüfte Mischung.

FFKM vs. FKM Kosten

FFKM-Dichtungen haben einen wesentlich höheren Anschaffungspreis als FKM-Dichtungen.

Der Preisunterschied wird unter anderem durch folgende Faktoren verursacht:

• Höhere Rohpolymerkosten
• Spezifische Rezepturherstellung
• Anspruchsvollere Formgebungsverfahren
• Verlängerte Aushärtung und Nachhärtung
• Geringere Produktionsvolumina
• Strengste Kontaminationskontrolle
• Komplexere Qualitätsanforderungen
• Anwendungsspezifisches Testen

Jedoch hat die Dichtung mit dem niedrigsten Anschaffungspreis nicht immer die geringsten Betriebskosten.

Wann FKM kostengünstiger ist

FKM ist im Allgemeinen aus wirtschaftlicher Sicht die bessere Wahl, wenn:

• Die Prozessmedien sind voll kompatibel mit der gewählten FKM-Qualität
• Die Betriebstemperaturen bleiben innerhalb der Materialklassifizierung
• Der Dichtungswechsel ist einfach und kostengünstig.
• Ausfallzeiten haben nur begrenzte finanzielle Auswirkungen
• Die Anwendung erfordert keine ultrahohe Reinheit
• Das System ist keinen aggressiven chemischen Gemischen ausgesetzt.

Unter diesen Bedingungen kann die Wahl von FFKM zu höheren Kosten führen, ohne eine nennenswerte Verbesserung der Lebensdauer zu bringen.

Wann FFKM die Gesamtkosten senken kann

FFKM kann zu geringeren Gesamtbetriebskosten führen, wenn:

• FKM-Dichtungen fallen häufig aus
• Ausfallzeiten von Geräten sind teuer
• Ein Austausch der Dichtung erfordert eine umfangreiche Demontage
• Produktkontamination muss verhindert werden
• Chemikalienwechsel während des Prozesses
• Hochtemperaturreinigung wird durchgeführt
• Der Prozess umfasst Dampf, Amine oder aggressive Lösungsmittel
• Dichtungsausfall kann teure Geräte beschädigen
• Die Wartungszugänglichkeit ist schwierig
• Längere vorbeugende Wartungsintervalle sind erforderlich

Der richtige Vergleich lautet daher nicht einfach:

FKM-Dichtungspreis vs. FFKM-Dichtungspreis

Eine nützlichere Berechnung ist:

Dichtungskaufpreis + Montagekosten + Produktionsstillstand + verlorenes Material + Geräterisiko + Austauschhäufigkeit

Eine teurere FFKM-Dichtung kann über ihre Lebensdauer kostengünstiger sein, wenn sie die Wartungsintervalle deutlich verlängert oder einen ungeplanten Stillstand verhindert.

Wann sollten Sie FKM wählen?

FKM ist normalerweise der bevorzugte Ausgangspunkt, wenn die Anwendung Folgendes beinhaltet:

• Erdölöle
• Kraftstoffe
• Kohlenwasserstoffbasierte Schmierstoffe
• Kfz-Betriebsstoffe
• Mäßige Chemikalienbelastung
• Temperaturen innerhalb der ausgewählten FKM-Klassifizierung
• Allgemeine industrielle statische oder dynamische Abdichtung
• Kostensensitive Produktionsvolumina

FKM ist in gängigen O-Ring-Größen, Härtegraden und Spezialformulierungen weit verbreitet.

Vor der Auswahl ist die Kompatibilität mit jedem Prozessfluid, einschließlich Reinigungsmitteln und temporären Verunreinigungen, zu bestätigen.

Wann sollten Sie FFKM wählen?

FFKM sollte in Betracht gezogen werden, wenn die Anwendung Folgendes umfasst:

• Aggressive oder gemischte Chemikalien
• Hohe Dauertemperaturen
• Dampfsterilisation
• CIP- oder SIP-Reinigungsinkreise
• Starke Säuren oder Basen
• Amine, Ketone oder reaktive Lösungsmittel
• Halbleiter-Prozessgase
• Plasmaexposition
• Hochvakuum
• Strengste Sauberkeitsanforderungen
• Äußerst kostspielige Ausfallzeiten
• Wiederholter Ausfall von FKM-Dichtungen

FFKM ist besonders wertvoll, wenn die Prozessbedingungen die chemische oder thermische Belastbarkeit von Standard-FKM übersteigen und die Kosten eines Ausfalls viel höher sind als die Kosten der Dichtung.

FKM oder FFKM Auswahlliste

Bevor Sie ein Angebot anfordern, stellen Sie dem Dichtungshersteller die folgenden Informationen zur Verfügung.

1. Vollständige Medienliste

Enthalten:

• Prozesshauptmedium
• Chemische Konzentration
• Reinigungsmittel
• Schmiermittel
• Gase
• Schadstoffe
• Flüssigkeiten durchspülen

2. Temperaturbedingungen

Bereitstellen:

• Minimale Betriebstemperatur
• Normale Betriebstemperatur
• Maximale Dauertemperatur
• Kurzzeitige Spitzentemperatur
• Reinigungs- oder Sterilisationstemperatur

3. Druckverhältnisse

Enthalten:

• Normaldruck
• Maximaler Druck
• Vakuumgrad
• Druckwechsel
• Dekompressionsrate

4. Art der Dichtungsbewegung

Geben Sie an, ob es sich bei der Anwendung um Folgendes handelt:

• Statisch
• Hin und her gehend
• Rotary
• Oszillierend

Geben Sie bei dynamischen Dichtungen auch Geschwindigkeit, Hub und Schmierungsbedingungen an.

5. Dichtungsabmessungen und Gehäusekonstruktion

Senden:

• Siegelgröße
• Nutabmessungen
• Extrusionsspalt
• Oberflächengüte
• Zeichnung oder Muster
• Toleranzanforderungen

6. Regulatorische und Reinheitsanforderungen

Identifizieren Sie alle Anforderungen im Zusammenhang mit:

• FDA
• USP-Klasse VI
• EU-Lebensmittelkontakt
• Halbleiterreinheit
• Extrakte
• Metallionengehalt
• Partikelerzeugung
• Chargenrückverfolgbarkeit

7. Lebenserwartung

Erklären:

• Aktuelle Robben-Lebensdauer
• Gewünschtes Wartungsintervall
• Ausfallsymptome
• Ausfallkosten
• Bisheriges Dichtungsmaterial

Diese Information ermöglicht es dem Lieferanten, eine spezifische Mischung zu empfehlen, anstatt sich nur auf einen generischen Materialnamen zu verlassen.

Häufige Fehler bei der Auswahl

Unter der Annahme, dass jedes FKM gleich ist

Allzweck-, hochfluorierte, Niedrigtemperatur- und Spezial-FKM-Mischungen können sich in ihrer Leistung stark unterscheiden.

Unter der Annahme, dass jedes FFKM universell kompatibel ist

FFKM bietet eine breite chemische Beständigkeit, aber das Vernetzungssystem und die Formulierung spielen dennoch eine Rolle.

Auswahl nur nach Höchsttemperatur

Chemische Einwirkung, Druck und Dauer können den nutzbaren Temperaturbereich verringern.

Auswahl von FFKM nur, weil es teurer ist

Ein höherer Materialpreis ist keine Garantie für eine bessere Leistung bei Abrieb, dynamischer Beanspruchung oder Tieftemperatureinsatz.

Reinigungschemikalien ignorieren

Eine Dichtung kann mit dem Produktionsmedium kompatibel sein, aber während der Reinigung oder Sterilisation versagen.

Die Verwendung von FFKM als direkter Ersatz

Wärmeausdehnung, Härte und chemisches Aufquellen können eine Überprüfung der Stopfbuchse erforderlich machen.

Fazit

Sowohl FKM- als auch FFKM-Dichtungen bieten eine Hochleistungsabdichtung, sind jedoch für unterschiedliche Betriebsbelastungen ausgelegt.

Wählen FKM wenn du brauchst:

• Hervorragende Öl- und Kraftstoffbeständigkeit
• Zuverlässige Hochtemperaturleistung
• Gute mechanische Eigenschaften
• Ein kostengünstiges industrielles Dichtungsmaterial

Wählen FFKM wenn du brauchst:

• Breitere chemische Beständigkeit
• Extrem hohe Temperaturbeständigkeit
• Beständigkeit gegen aggressive oder gemischte Prozessmedien
• Längere Lebensdauer in kritischen Anlagen
• Vermindertes Risiko von Kontamination und ungeplanten Ausfallzeiten

Das beste Material kann nicht allein anhand der Temperatur ausgewählt werden. Auch chemische Konzentration, Druck, Bewegung, Reinigungsbedingungen, Dichtungsdesign und Wartungskosten müssen berücksichtigt werden.

Für kritische Anwendungen sollte die endgültige Entscheidung auf einem spezifischen Datenblatt der Werkstoffmischung, einer Bewertung der chemischen Beständigkeit und, falls erforderlich, auf Tests unter tatsächlichen Betriebsbedingungen basieren.

Häufig gestellte Fragen

Ist FFKM dasselbe wie FKM?

Nein. FKM ist eine Fluorelastomerfamilie, während FFKM eine vollständigere Perfluorelastomerfamilie ist. FFKM bietet im Allgemeinen eine breitere Chemikalien- und höhere Temperaturbeständigkeit.

Ist Viton dasselbe wie FFKM?

Nein. Viton® ist eine Marke, die in erster Linie mit FKM-Fluorelastomeren verbunden ist. FFKM ist eine andere Materialkategorie.

Ist FFKM gegen jede chemische Substanz beständig?

Kein Material ist automatisch für jede Chemikalie und Betriebsbedingung geeignet. FFKM-Qualitäten bieten eine breite Beständigkeit, aber die spezifische Formulierung, Temperatur, Konzentration und Expositionszeit müssen überprüft werden.

Kann ein FFKM-O-Ring einen FKM-O-Ring direkt ersetzen?

Manchmal, aber nicht immer. Obwohl dieselbe Standardgröße verfügbar sein kann, können Unterschiede in Härte, thermischer Ausdehnung und chemischem Quellen die Leistung der Stopfbuchse beeinträchtigen.

Welches ist besser für Dampf, FKM oder FFKM?

Einige spezielle FKM-Mischungen können Dampf widerstehen, aber Standard-FKM kann sich in heißem Wasser oder Dampf zersetzen. Spezifische dampfbeständige FFKM-Qualitäten werden für anspruchsvolle Sterilisations- und Prozessbedingungen oft bevorzugt.

Warum sind FFKM-Dichtungen teurer?

FFKM verwendet teurere Polymere und erfordert spezielle Mischungs-, Formgebungs-, Vernetzungs- und Qualitätskontrollprozesse. Zudem sind die Produktionsvolumina im Allgemeinen geringer als bei Standard-FKM.

Ist FFKM die zusätzlichen Kosten immer wert?

Nein. Wenn eine geeignete FKM-Mischung die erforderliche Lebensdauer bietet, ist FKM normalerweise wirtschaftlicher. FFKM wird dann attraktiv, wenn häufige Dichtungsausfälle, Ausfallzeiten, Verunreinigungen oder Wartungskosten den höheren Anschaffungspreis aufwiegen.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl zwischen FKM und FFKM?

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Senden Sie uns Ihre:

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• Druck
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• Zeichnung oder Muster
• Erforderliche Lebensdauer

Unser Engineering-Team wird Ihre Arbeitsbedingungen prüfen und eine geeignete, kostengünstige Dichtungslösung empfehlen.