Explicação da faixa de temperatura do FFKM: Limites de temperatura contínua, máxima e mínima
Conheça os serviços contínuos, os picos de curto prazo e os limites de temperatura baixa — depois, transforme os dados publicados em um envelope de vedação realista.
Os selos FFKM são amplamente utilizados em aplicações que envolvem temperaturas extremas, produtos químicos agressivos e equipamentos de processo caros.
Dependendo do composto específico, os intervalos de temperatura publicados para o FFKM podem variar de aproximadamente −40°C a acima de 325°C (−40°F a acima de 617°F). No entanto, isso não significa que todos os selos FFKM possam funcionar de forma confiável em toda essa faixa de temperatura.
Os diferentes compostos de FFKM são otimizados para condições diferentes. Uma formulação pode proporcionar uma resistência excepcional a altas temperaturas contínuas, mas uma flexibilidade limitada a baixas temperaturas. Outra pode operar a -40°C, mas apresentar uma temperatura máxima de operação mais baixa. Os compostos concebidos para vapor, plasma, aminas ou gás sob alta pressão podem apresentar novamente limites de temperatura diferentes.
O princípio mais importante é:
Não existe um intervalo de temperatura universal para FFKM. O limite correto depende do composto específico, do meio químico, da pressão, do design da vedação, do tempo de exposição e do tipo de movimento.
Este guia explica as diferenças entre:
- Temperatura de serviço contínua
- Temperatura máxima ou de pico a curto prazo
- Temperatura mínima de serviço
- Transição de vidro e recuperação a baixas temperaturas
- Temperatura de serviço em condições de calor seco e químico
- Limites de publicação e limites de aplicação reais
Qual é a faixa de temperatura típica do FFKM?
O FFKM é uma família de compostos de perfluoroelastomero, e não uma formulação padronizada.
Como um guia geral de seleção, os compostos comerciais de FFKM podem se enquadrar nos seguintes intervalos:
| Tipo de composto FFKM | Faixa de temperatura aproximada |
|---|---|
| Serviço geral de produtos químicos FFKM | −10°C a 250°C / 14°F a 482°F |
| FFKM de alta temperatura | −10°C a 300°C / 14°F a 572°F |
| FFKM de alta temperatura extrema | A temperatura varia de aproximadamente −20°C a 325°C / −4°F a 617°F |
| FFKM de baixa temperatura | Cerca de −40°C a 225–250°C / −40°F a 437–482°F |
| FFKM resistente ao vapor | Especifico para cada grau; frequentemente até aproximadamente 250–275°C |
| FFKM para semicondutores | Específico do processo; algumas grades têm temperaturas superiores a 300°C |
Esses valores não são especificações universais.
Exemplos comerciais atuais demonstram a variação entre os compostos. A DuPont publica uma temperatura máxima de serviço de 327°C e uma temperatura mínima de serviço de −18°C para uma formulação do Kalrez 7075. A Trelleborg lista um FFKM de baixa temperatura a −40°C a 250°C, enquanto um composto de alta temperatura diferente está listado entre −10°C e 300°C.
A diferença entre estas classificações ilustra uma importante opção de escolha:
Melhorar a flexibilidade a baixas temperaturas pode reduzir a capacidade máxima a altas temperaturas, enquanto a otimização de um composto para temperaturas extremas pode limitar seu desempenho abaixo do ponto de congelamento.
Temperatura de serviço contínua
Avalie a força de vedação retida, a resistência à compressão, a química e a vida útil esperada.
Especificar a temperatura máxima, a duração, a frequência, o meio, a pressão, as taxas de aquecimento e resfriamento.
A temperatura de serviço contínua é a temperatura máxima em que um composto específico deverá manter um desempenho de vedação útil durante uma exposição prolongada em condições definidas.
Não se trata apenas da temperatura em que o polímero evita derreter ou sofrer destruição imediata.
Para proporcionar uma vedação de longa duração, o material deve manter uma quantidade suficiente de:
- Recuperação elástica
- Força de vedação
- Resistência à tração
- Resistência do conjunto de compressão
- Estabilidade dimensional
- Resistência química
Por exemplo, a DuPont sugere uma temperatura máxima de serviço contínua de 316°C (600°F) para o Kalrez 4079AMS. As mesmas informações sobre o produto indicam que pequenas variações acima dessa temperatura podem ser possíveis, o que claramente diferencia sua classificação contínua da exposição a picos de curto prazo.
A Greene Tweed também publica uma temperatura máxima de operação de 316°C para o Chemraz 555, uma formulação específica de FFKM destinada a aplicações exigentes em processamento químico, energia e semicondutores.
O que significa realmente “contínuo”?
O termo não significa necessariamente que um selo proporcionará uma vida útil ilimitada à temperatura máxima publicada.
A vida dos focos perto do limite de temperatura superior pode depender de:
- Tempo total de exposição
- Mídias químicas
- Pressão
- Compressão
- Ciclo de temperatura
- Geometria da fenda
- Exposição ao oxigênio
- Movimento dinâmico
- Taxa de vazamento exigida
Um selo de FFKM que funciona continuamente a 300°C pode ter uma vida útil muito mais curta do que o mesmo composto que funciona a 230°C.
As temperaturas máximas publicadas devem, portanto, ser consideradas como limites de seleção de materiais, Não garantem valores de vida útil.
Temperatura máxima ou de excursão
A temperatura máxima — também chamada de temperatura de excursão de curto prazo — é a temperatura mais elevada que um composto pode tolerar por um período limitado.
Normalmente, é superior à temperatura de serviço contínua recomendada.
Por exemplo, um composto Trelleborg FFKM de baixa temperatura é publicado com:
- Faixa de temperatura de serviço contínua: −40°C a 240°C
- Temperatura máxima de excursão: 250°C
O fabricante também afirma que as temperaturas máximas e mínimas finais devem ser acordadas de acordo com a aplicação específica.
Outra grade de alta temperatura da Trelleborg está indicada para uso contínuo a temperaturas de até 300°C, com capacidade de deslocamento publicada de até 325°C.
Quanto tempo é um “percurso curto”?
Não existe uma duração universal aplicável a todos os compostos de FFKM.
Uma excursão pode significar:
- Um breve evento de lançamento
- Um ciclo de limpeza
- Um processo temporário perturbado
- Alguns minutos a temperatura elevada
- Uma etapa de processamento térmico controlada
A duração e a frequência aceitáveis devem ser confirmadas com o fornecedor do material.
Uma fêmea exposta a um pico curto pode sobreviver, enquanto picos repetidos durante cada ciclo de produção podem causar envelhecimento acelerado.
Informações necessárias para a avaliação da temperatura máxima
Providenciar:
- Temperatura máxima
- Duração de cada pico
- Número de picos por dia ou ciclo de produção
- Taxa de aquecimento
- Taxa de resfriamento
- Pressão durante o pico
- Mídias químicas presentes
- Vida útil exigida
Excursões repetidas devem ser tratadas como parte do ciclo operacional normal, em vez de serem consideradas emergências raras.
Temperatura mínima de serviço
A temperatura mínima de serviço é a temperatura mais baixa em que se espera que a vedação mantenha flexibilidade suficiente e recuperação para manter o contato com as superfícies de vedação.
Em temperaturas baixas, o FFKM normalmente não se desgasta devido ao derretimento ou à decomposição química. Em vez disso, ele gradualmente se torna mais duro e menos elástico.
Isso pode causar:
- Perda da força de vedação
- Evacuamento durante a inicialização
- Recuperação lenta após compressão
- Incapacidade de seguir o movimento do eixo
- Liberação durante mudanças de pressão
- Fissura durante a instalação ou o movimento
A temperatura mínima de serviço varia substancialmente consoante os compostos.
Por exemplo:
| Exemplo de composto publicado | Temperatura mais baixa | Temperatura superior |
|---|---|---|
| Exemplo geral de FFKM de alta temperatura | −18°C / −0.4°F | 327°C / 620°F |
| Exemplo de FFKM para processamento químico | −25°C / −13°F | 225°C / 437°F |
| Exemplo de FFKM de temperatura ultra-baixa | −40°C / −40°F | 250°C / 482°F |
| Exemplo de FFKM de alta temperatura | −10°C / 14°F | 300°C / 572°F |
Esses exemplos específicos para cada fornecedor mostram por que os compradores devem solicitar a designação exata do composto, em vez de especificar apenas “FFKM”.”
Transição de vidro, TR10 e temperatura de vedação real
Diversas medidas de teste podem ser utilizadas para descrever o desempenho do elastômero a baixa temperatura.
Temperatura de transição de vidro
Temperatura de transição de vidro, geralmente escrita como Tg, indica a região de temperatura em que um elastômero passa de um estado flexível semelhante a borracha para um estado mais duro e semelhante a vidro.
O Tg é útil para comparar materiais, mas não garante diretamente que a vedação permanecerá isenta de vazamentos nessa temperatura.
O desempenho real de vedação também depende de:
- Compressão
- Pressão
- Secção transversal do peixe-liso
- Taxa de mudança de temperatura
- Movimento de hardware
- Condição da superfície
- Velocidade de resposta exigida
TR10
TR10 é a temperatura em que um espécime de elastómero previamente esticado se retraiu em 10% sob um método de teste definido.
Pode ser útil para comparar a recuperação a baixa temperatura entre os compostos.
Para um FFKM de baixa temperatura, a Trelleborg publica um valor TR10 de −28°C, ao mesmo tempo que lista um intervalo de serviço contínuo que se estende até −40°C. Isso demonstra que os valores de intervalo de serviço e os valores de transição de laboratório medem diferentes aspectos do desempenho.
Testes de vazamento a baixa temperatura
Para equipamentos críticos, um teste de vazamento ou retenção de pressão real é mais útil do que confiar apenas na Tg ou na TR10.
Os testes devem reproduzir:
- Temperatura de operação mínima
- Tamanho real do selo
- Dimensões reais do groove
- Pressão do sistema
- Ciclo de pressão
- Movimento esperado
- Condições iniciais
Um flange estático e uma haste de movimento alternativo podem exigir limites de temperatura mínimos diferentes, mesmo quando utilizam a mesma composição de FFKM.
Limites estáticos e dinâmicos de baixa temperatura
O conjunto permanece fixo, permitindo que o selo mantenha contato sem precisar acompanhar continuamente a movimentação.
A dureza, a velocidade de resposta, a fricção e o desgaste se tornam mais importantes à medida que a temperatura diminui.
Um material pode funcionar com sucesso em uma vedação estática a uma temperatura onde não consegue responder rapidamente em uma aplicação dinâmica.
Vedação estática
As aplicações estáticas incluem:
- Flanges
- Cabos de válvula
- Tampa da câmara
- Conexões de tubos
- Aparelhos de instrumentos
Uma vez comprimido, o selo pode permanecer em contato contínuo com o hardware. Isso pode permitir uma vedação útil a temperaturas relativamente baixas se a junção não se mover.
Vedação dinâmica
As aplicações dinâmicas incluem:
- Bolas de giro
- Eixos rotativos
- Cabos de válvulas móveis
- Componentes da bomba
- Equipamento oscilante
O selo deve deformar-se e recuperar continuamente. À medida que a temperatura diminui, uma maior dureza e uma resposta elástica mais lenta podem causar vazamentos ou desgaste acelerado.
Para aplicações dinâmicas, avalie:
- Velocidade de movimento
- Córna
- Fricção
- Lubrificação
- Fim da superfície
- Temperatura inicial
- Força separatista
Não use automaticamente um valor mínimo estático publicado como limite operacional dinâmico.
Por que o valor máximo publicado pode não ser o valor máximo da aplicação
Uma temperatura máxima medida no ar não se aplica automaticamente quando a vedação é exposta a produtos químicos.
O desempenho do leão-marinho depende dos efeitos combinados de:
- Temperatura
- Estabilidade química
- Propriedades mecânicas
- Design da glândula
A orientação da DuPont sobre o design de selos de FFKM identifica explicitamente a estabilidade química, a estabilidade térmica, as propriedades mecânicas inerentes e o design do selo como fatores relacionados com o desempenho global da vedação.
Os meios químicos podem reduzir a temperatura utilizável
Um composto classificado para temperaturas de até 300°C em ar seco pode ter um limite de temperatura recomendado mais baixo em:
- Steam
- Água quente
- Aminas
- Ácidos oxidantes fortes
- Gases de processo reativos
- Misturas de solventes
- Produtos químicos agressivos para limpeza
O calor acelera muitas interações químicas. Um fluido que produz um volume mínimo de expansão à temperatura ambiente pode causar alterações volumétricas excessivas, com amolecimento ou perda de resistência em temperaturas elevadas.
Verifique sempre a compatibilidade no temperatura máxima real de serviço de serviços químicos.
Temperatura de calor seco vs temperatura de vapor
A capacidade de operação com ar e forno é útil, mas não comprova a compatibilidade com os meios de processo reativos.
A exposição a condições hidrotermal e a química de limpeza podem alterar o limite de temperatura utilizável.
A resistência ao vapor deve ser avaliada separadamente da resistência ao calor seco.
Steam combina:
- Alta temperatura
- Água
- Pressão
- Ciclo térmico
- Possíveis produtos químicos de limpeza
Um composto desenvolvido para temperaturas extremamente secas nem sempre é o melhor material para sistemas de abastecimento de água quente ou vapor.
Os portfólios comerciais de FFKM incluem compostos específicos para água quente e vapor. A Trelleborg, por exemplo, lista diferentes tipos para aplicações gerais de processamento químico, temperaturas ultra-baixas, temperaturas altas e ambientes com vapor de alta temperatura.
Para aplicações com vapor, forneça:
- Gás de vapor saturado ou superaquecido
- Pressão de vapor
- Temperatura contínua
- Temperatura máxima
- Duração do ciclo
- Número de ciclos
- Taxa de aquecimento e resfriamento
- Produtos químicos para limpeza
Uma declaração como “o sistema atinge 250°C” não é suficiente para determinar a adequação.
Ciclo de temperatura e vida útil do selo
Um focinho pode tolerar uma temperatura estável, mas apresenta um desempenho ruim quando é repetidamente alternado entre temperaturas quentes e frias.
Causas de ciclotomia térmica:
- Expansão e contração
- Mudanças na pressão sobre os focas
- Mudanças na dureza
- Relaxamento do estresse
- Movimento entre o peixe-leão e a glândula
- Perda temporária da pressão de contato
A DuPont observa que as novas séries de FFKM podem proporcionar uma melhor resistência ao ciclo de temperatura e que o desempenho de vedação a longo prazo está relacionado ao comportamento da compressão e à força de vedação mantida.
Informações importantes sobre ciclismo
Ao solicitar uma recomendação material, especifique:
- Temperatura mínima do ciclo
- Temperatura máxima do ciclo
- Tempo de aquecimento
- Tempo de resfriamento
- Tempo de permanência
- Número de ciclos
- Pressão durante cada etapa
- Processar os meios durante cada etapa
Uma vedação farmacêutica exposta a ciclos de SIP repetidos pode exigir um composto diferente de uma vedação estática que funciona continuamente a mesma temperatura máxima.
Expansão térmica e projeto de sulcos
O preenchimento excessivo do sulco pode aumentar o esforço de contato, a extrusão, a fricção, o desgaste e a deformação permanente.
O FFKM se expande à medida que a temperatura aumenta.
Se a ranhura não fornecer espaço suficiente para a expansão térmica e o aumento químico esperado, a vedação pode ficar sobre-compressa.
As possíveis consequências incluem:
- Estresse excessivo no contato
- Extrusão
- Movimento difícil
- Afastamento acelerado
- Danos causados pelos focos
- Desvio permanente
O FFKM não deve ser instalado sempre como substituto direto de outro elastômero sem uma análise detalhada:
- Largura do Groove
- Profundidade do Groove
- Percentual de esmagamento
- Repleta com Groove
- Estiramento do anel de vedação
- Diferenças de tolerância no hardware
- Liberação de extrusão
A DuPont recomenda considerar tanto as condições de aplicação quanto as propriedades do elastômero ao projetar uma glândula de FFKM; a omissão de considerar esses fatores pode causar falhas prematuras da vedação.
Conjunto de compressão a alta temperatura
O conjunto de compressão descreve a deformação permanente que permanece após um elastómero ter sido comprimido durante um período de tempo e numa temperatura especificadas.
Em temperaturas elevadas, o acúmulo excessivo de compressão pode reduzir a capacidade do selo de manter a pressão de contato.
Os sintomas possíveis incluem:
- Evacuação após a parada do funcionamento
- Evacuamento após um ciclo de resfriamento
- Falha durante a operação do vácuo
- Intervalos de manutenção reduzidos
- Desflacificação permanente do anel O
Ao comparar compostos, verifique as condições de ensaio de compressão:
- Temperatura de teste
- Duração do teste
- O-ring ou amostra de teste
- Compressão por percentagem
- Tempo de recuperação
- Padrão de teste
Um valor medido durante 70 horas a 200°C não pode ser diretamente comparado com o medido durante 1.000 horas a 250°C.
Para um serviço contínuo a altas temperaturas, a retenção da força de vedação a longo prazo pode ser mais útil do que um único resultado de compressão de curto prazo.
Alterações de pressão em extremos de temperatura
A pressão e a temperatura não devem ser avaliadas separadamente.
Em altas temperaturas:
- O elastômero torna-se mais macio
- A expansão térmica aumenta o volume do furo
- O risco de extrusão pode aumentar
- As taxas de reação química podem aumentar
Em temperaturas baixas:
- O material torna-se mais duro
- A recuperação elástica diminui
- A vedação com baixa pressão pode tornar-se mais difícil
- Mudanças rápidas na pressão podem causar vazamentos temporários
Os sistemas de gás sob alta pressão também exigem avaliação da rápida descompressão do gás. Um composto com capacidade de temperatura adequada ainda pode apresentar fissuras internas ou bolhas se não tiver sido projetado e testado para a rápida descompressão.
Como definir suas necessidades reais de temperatura
Antes de selecionar um composto, divida a temperatura de aplicação nas seguintes categorias.
1. Temperatura mínima de armazenamento
A temperatura mais baixa registrada durante o armazenamento do equipamento ou do selo de substituição.
2. Temperatura mínima de inicialização
A temperatura mais baixa em que o equipamento deve iniciar e selar imediatamente.
3. Temperatura de operação normal
A temperatura presente durante a maior parte do processo.
4. Temperatura máxima contínua
A temperatura mais elevada mantida por longos períodos.
5. Temperatura máxima durante a excursão
A temperatura mais elevada de curta duração.
6. Temperatura de limpeza
A temperatura durante o CIP, a lavagem com solvente ou a limpeza do equipamento.
7. Temperatura de esterilização
A temperatura e a pressão durante a exposição ao SIP ou ao autoclave.
8. Temperatura de parada
A temperatura presente quando a pressão é removida ou o equipamento deixa de se mover.
Cada valor pode afetar a seleção de compostos de forma diferente.
Tabela Prática de Seleção de Temperatura do FFKM
| Condição de aplicação | Propriedade principal a ser priorizada |
|---|---|
| Funcionamento contínuo acima de 280°C | Estabilidade a altas temperaturas e retenção da força de vedação |
| Picos curtos acima de 300°C | Capacidade de excursão verificada e duração máxima |
| Startup abaixo de −20°C | Testes de recuperação e vazamento a baixa temperatura |
| Operação em temperaturas próximas de −40°C | FFKM especializado para temperaturas baixas |
| Ciclos repetidos de calor para frio | Resistência à compressão e ao ciclo térmico |
| Gelo quente | Formulação à prova de vapor |
| Aminas quentes | Formulação e sistema de cura resistentes ao amónio |
| Plasmóide de alta temperatura | Resistência, pureza e estabilidade térmica do plasma |
| Gás sob alta pressão a baixa temperatura | Flexibilidade a baixas temperaturas e resistência ao RGD |
| Operação dinâmica | Usura, atrito e recuperação a temperatura de operação |
Comuns erros de seleção de temperatura para FFKM
Usando 325°C como limite universal para FFKM
Somente compostos selecionados são publicados para operação ou excursões próximas a 325°C.
Confundir a temperatura máxima de serviço com a temperatura contínua
Um valor máximo ou de excursão pode ser aplicado apenas por um período limitado.
Ignorando a temperatura mínima de inicialização
O equipamento pode apresentar vazamentos durante uma inicialização em frio, mesmo que esteja selado corretamente após o aquecimento.
Selecionando apenas pelo Tg
A transição de vidro é um indicador material, não uma classificação completa de desempenho em relação a vazamentos.
Ignorando os produtos químicos do processo
A temperatura máxima de ar seco pode ser superior à temperatura permitida em casos de vapor, ácidos, solventes ou aminas.
Considerar os picos repetidos como excursões raras
A temperatura atingida durante cada ciclo de processo deve ser considerada parte do funcionamento normal.
Trocar outro elastômero sem revisar a ranhura
O comportamento de expansão e compressão térmico pode ser diferente.
Selecionar o composto com a temperatura mais alta para cada aplicação
Um composto otimizado para temperaturas extremas pode apresentar menos flexibilidade em baixas temperaturas ou não ser ideal para vapor ou produtos químicos específicos.
Informações de temperatura FFKM necessárias para um orçamento
Forneça as seguintes informações ao fabricante do selo:
| Parâmetro | Informações necessárias |
|---|---|
| Temperatura mínima | Armazenamento e funcionamento mínimo |
| Temperatura inicial | Temperatura mais baixa que exige selagem imediata |
| Temperatura normal | Temperatura típica do processo contínuo |
| Temperatura máxima contínua | Maior temperatura sustentada |
| Temperatura máxima | Valor máximo e duração |
| Frequência de ciclo | Número de ciclos de aquecimento e resfriamento |
| Processo de mídia | Todas as substâncias químicas presentes a cada temperatura |
| Pressão | Condições normais, máximas e de vácuo |
| Movimento | Estático, alternante, rotativo ou oscilante |
| Dimensões | Medidas do selo e desenho do sulco |
| Material atual | Composto existente se conhecido |
| Sintomas de falha | Desgaste, endurecimento, achatamento, extrusão ou fissuração |
| Vida útil exigida | Intervalo de manutenção do alvo |
Como validar um composto próximo aos seus limites de temperatura
Para equipamentos críticos, considere testar o composto proposto em condições representativas.
Os testes podem incluir:
- Envelhecimento atmosférico a altas temperaturas
- Imersão química à temperatura de operação
- Testes de compressão-conjunto
- Teste de retenção de força de selagem
- Ciclo térmico
- Testes de vazamento a baixa temperatura
- Ciclo de pressão
- Testes do ciclo a vapor
- Testes dinâmicos de desgaste
- Testes de nível de equipamento
O teste deve utilizar o composto real — não apenas uma amostra genérica de FFKM.
Quando possível, reproduza:
- Concentração química real
- Dimensões reais do selo
- Geometria da glândula real
- Compressão normal
- Pressão máxima
- Duração do ciclo de temperatura
- Intervalo de manutenção esperado
Conclusão
A faixa de temperatura do FFKM não pode ser representada com precisão por um número mínimo e um máximo.
Dependendo da formulação específica, os compostos comerciais de FFKM podem proporcionar:
- Capacidade de funcionamento contínuo a altas temperaturas acima de 300°C
- Capacidade de excursão curta em torno ou acima de 325°C
- Desempenho em temperaturas baixas até aproximadamente −40°C
- Resistência especializada ao vapor, aminas, plasma ou gás de alta pressão
No entanto, essas capacidades normalmente não estão disponíveis em igual medida em todos os compostos.
Ao selecionar um selo FFKM, é importante distinguir entre:
- Temperatura de serviço contínua
- Temperatura máxima a curto prazo
- Temperatura mínima de inicialização
- Desempenho estável e dinâmico a baixas temperaturas
- Limites de ar seco e serviços químicos
- Classificação do material e limites reais do sistema de vedação
A composição correta deve ser selecionada usando o ciclo de temperatura completo, juntamente com os meios químicos, a pressão, o movimento, o design da ranhura e a vida útil requerida.
Para aplicações próximas dos limites publicados, recomenda-se fortemente a revisão específica de compostos e testes representativos.
Perguntas frequentes
Qual é a temperatura máxima do FFKM?
Os compostos de FFKM selecionados são publicados para temperaturas máximas de serviço ou de deslocamento próximas a 325°C a 327°C. Isso não se aplica a todas as formulações de FFKM.
O FFKM pode funcionar continuamente a 325°C?
Alguns compostos atingem esse nível, mas muitos são classificados para temperaturas contínuas mais baixas. Um valor publicado de 325°C pode representar uma temperatura máxima ou de variação, em vez de uma temperatura contínua durante o uso.
Qual é a temperatura de operação mais baixa do FFKM?
Os tipos de uso geral podem apresentar temperaturas mínimas de serviço em torno de −10°C a −25°C. Os compostos especializados para temperaturas baixas podem atingir aproximadamente −40°C.
O FFKM é adequado para temperaturas criogênicas?
O FFKM pode suportar algumas aplicações abaixo de zero Celsius, mas geralmente não é a primeira escolha para serviços verdadeiramente criogênicos. Aplicações muito abaixo de −40°C normalmente exigem materiais ou designs de vedação alternativos.
O FFKM endurece à baixa temperatura?
Sim. Como outros elastómeros, o FFKM perde sua flexibilidade à medida que a temperatura diminui. A velocidade e a intensidade dependem do composto.
A Tg é a mesma que a temperatura mínima de serviço?
Não. O Tg é um valor de transição do material do laboratório. A temperatura mínima de serviço depende do design da vedação, da pressão, do movimento e da vazão aceitável.
A mesma composição do FFKM pode suportar temperaturas de −40°C e 325°C?
Isso não deve ser assumido. Os compostos otimizados para temperaturas abaixo de −40°C geralmente possuem classificações de temperatura máxima mais baixas do que os tipos de alta temperatura mais extremos.
A exposição química reduz o limite de temperatura do FFKM?
É possível. A concentração de produtos químicos, vapor, aminas, oxidantes e fluxos de processo mistos podem reduzir a temperatura utilizável em comparação com a classificação para ar seco.
É possível usar FFKM em vapor de alta temperatura?
Sim, desde que uma composição resistente ao vapor seja selecionada. Um alto índice de resistência ao calor seco por si só não prova a compatibilidade com o vapor.
Por quanto tempo um selo FFKM pode permanecer na sua temperatura máxima?
Não existe uma duração universal. O tempo e a frequência de exposição máxima devem ser analisados para determinar o composto e a aplicação exatos.
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