Les joints à piston haute pression constituent les éléments de fermeture dynamiques principaux des pompes à piston haute pression, des pompes à piston réversible, des homogénisateurs et des équipements à jet d’eau. Conçus pour un mouvement réversible à haute fréquence, ils empêchent la fuite de fluide haute pression le long de la tige du piston, maintiennent la stabilité de la pression du système, isolent les fluides des chambres de puissance et assurent un fonctionnement continu, efficace et sûr de l’équipement dans des conditions extrêmes de haute pression, de friction à haute fréquence, de fluides chargés de particules et de large plage de température. Ils conviennent largement à l’équipement à piston haute pression dans les industries de l’hydraulique, de l’eau potable, du pétrole et du gaz, de la pharmacie et de la fabrication de précision. Ils constituent des consommables essentiels pour résoudre les problèmes de fuite à haute pression, de dérive de pression, de usure rapide, de durée de vie courte et de contamination des fluides.

Travaux dans des conditions extrêmes – pression ultra-élevée de 0 à 300 MPa, température large de -30 à +200 °C, friction à résonance haute fréquence, abrasion des particules difficiles à éliminer et impact de la pulsation de pression – ces joints nécessitent une résistance exceptionnelle à la pression élevée, à l’extrusion, à l’abrasion des particules, une faible friction, une compatibilité avec les fluides, une résistance à l’oxydation thermique et une stabilité dimensionnelle. Fabriqués à partir de bagues composites de PTFE modifiées, d’un ressort en acier inoxydable et d’un renfort en tissu aramide, ils sont soumis à un moulage à haute température, un tournage de précision, une amélioration de la résistance à l’abrasion, un revêtement auto-lubrifiant et un processus composite de renfort anti-extrusion. Ils offrent des performances exceptionnelles : résistance à la pression ultra-élevée, longue durée de vie avec faible friction, résistance à l’abrasion des particules, résistance à l’expansion des fluides, résistance à l’oxydation thermique, auto-compensation dynamique et résistance à la déformation par l’extrusion. Avec leurs dimensions précises et leur haute coaxialité, ils s’adaptent à la réversibilité des poussoirs à haute fréquence, assurant un fonctionnement sans friction ni bruit anormal lors de l’allumage et de l’arrêt. Résistants à l’usure, à la déformation et à la durcissement lors d’une utilisation prolongée, ils maintiennent un niveau d’étanchéité nul, une pression stable et une consommation d’énergie faible.

Dotés d’une large compatibilité avec les médias, ils conviennent à l’eau haute pression, aux fluides de nettoyage, à l’huile hydraulique, aux émulsions, aux eaux usées chargées de sable, aux solvants organiques, aux fluides acides/alcalins et aux liquides pharmaceutiques de haute pureté, éliminant l’usure due à l’imprégnation des particules, les défaillances d’expansion, les fissurations à haute température et les rayures provoquées par le piston. Compris pour la plupart des pompes à piston haute pression domestiques et importées les plus courantes, ces produits sont disponibles en version personnalisée non standard, permettant une production de masse à haute charge 24/7, améliorant significativement la stabilité et la sécurité de l’équipement tout en réduisant les pertes dues aux fuites, les temps d’arrêt, le remplacement fréquent et les risques de sécurité.

• Résistance à des pressions ultrarapides et absence de fuites : Le système de protection renforcé par l’énergie de la suspension à ressort + le système de fermeture à plusieurs étapes + la structure de fermeture à plusieurs étapes s’adapte aux pressions allant jusqu’à 300 MPa ; une pression plus élevée renforce la force de compensation de la membrane de fermeture, assurant une absence totale de fuite et une pression stable en cas de pression dynamique élevée.
• Résistance à l'usure des particules, durée de vie prolongée : La renfortation en tissu PTFE + aramide modifié + revêtement auto-lubrifiant résiste à l’abrasion de milieux chargés de particules ou de sable ; elle présente une résistance à la glissement et à la déchirure supérieures à celle des joints standards ; sa durée de vie est de 3 à 5 fois supérieure.
• Friction faible et anti-adhérence, haute efficacité : Le revêtement à faible friction avec un matériau hautement élastique assure une friction, une adhérence ou un bruit anormal inexistants lors de la rotation ; la faible résistance au démarrage et la faible consommation d’énergie empêchent la formation de marques sur le piston et les fluctuations de pression.
• Résistance à l’expansion des médias, grande compatibilité : Le matériau FKM/FFKM résiste aux acides, aux alcalis, aux solvants, à l’huile et à l’eau ; il ne présente pas de gonflement, de durcissement ni d’adhérence résiduelle après un trempage prolongé ; il est compatible avec tous les fluides à haute pression.
• Grande résistance à la température et à l'usure, performances stables : Adapté à des températures allant de -30 °C à +200 °C ; résistant à l’usure thermique et à la déformation, conservant une élasticité stable et une intégrité de l’étanchéité à haute température et haute pression.
• Précision de coupe, qualité et efficacité en termes de coûts : Les dimensions précises et la haute coaxialité conviennent aux équipements à piston à haute pression courants, réduisant ainsi les pertes de produit, les temps d'arrêt et les risques pour la sécurité, tout en réduisant les coûts d'entretien globaux.

Les joints à piston haute pression sont conçus pour des conditions de pression extrêmement élevées, des cycles de rotation à haute fréquence, des conditions de fermeture avec particules et des températures variables. Ils sont largement utilisés dans les secteurs industriels de pointe, notamment dans les applications de découpe par jet d’eau, de nettoyage industriel, pétrolier et gazier, de puissance hydraulique, d’homogénéisation pharmaceutique, de fabrication de précision et de traitement de l’eau, servant de composants essentiels pour assurer une exploitation sûre et stable des équipements à piston haute pression.

• Industrie des jet d'eau : Joints pour les machines de découpe par jet d'eau, le nettoyage à haute pression, le dragage des canalisations, le dégraissage des navires et la démolition de béton.
• Nettoyage industriel : Tuyaux à haute pression, pompes de nettoyage à haute pression, équipements industriels de pulvérisation et de nettoyage des échangeurs de chaleur.
• Industrie pétrolière et gazière : Pompes à injection d’eau dans les gisements pétrolifères, camions de fracturation, camions de cimentage et joints d’étanchéité des plongeurs des pompes de transfert de boues chargées de sable.
• Puissance hydraulique : Stations hydrauliques haute pression, pompes à piston, cylindres haute pression pour les machines de construction et joints d'étanchéité pour les systèmes hydrauliques marins.
• Homogénéisation pharmaceutique : Joints pour les homogénéisateurs haute pression, les nano-émulsifiants et les pompes de transfert de fluide stérile, compatibles avec les liquides pharmaceutiques de haute pureté.
• Fabrication de précision : Joints pour les machines de test à haute pression, les équipements hydrauliques de précision, les systèmes de test à haute pression et les pompes de dosage micro.
• Traitement de l'eau : Joints pour les pompes à haute pression utilisées dans les systèmes d'osmose inverse à haute pression, le dessalement de l'eau de mer, l'ultrafiltration et le traitement des eaux usées industrielles.

• Assurez-vous que la surface de la tige du piston soit sans rayures ou bosses et que les rainures de l’étanchéité soient propres avant l’installation, afin d’éviter tout dommage aux lèvres d’étanchéité causé par des particules.
• Ne jamais utiliser le produit à sec ; lubrifiez complètement le joint et la tige de piston avant de démarrer afin d’éviter l’usure du joint et la formation de marques sur le piston due à l’usure due à la friction.
• Suivre la température des médias et la pression du système pendant les opérations à haute pression ; éviter les conditions de sur-température/sur-pression pour prévenir l’usure thermique et les déformations d’extrusion.
• Inspectez régulièrement l’usure des joints et les fuites ; un entretien est recommandé toutes les 500 à 800 heures (moins souvent dans les conditions extrêmes) pour éviter des pannes soudaines.
• Choisissez des matériaux résistant aux particules pour les milieux chargés de particules ; ajoutez des filtres si nécessaire pour prolonger la durée de vie de l’étanchéité.