Les soupapes à vis stator et rotor sont des composants de précision à couple torsionnel, ainsi que des éléments mobiles clés pour réaliser une distribution de colle continue haute précision, stabilisée par la pression et quantitative. En s’appuyant sur la structure spéciale de serrage spiralé du rotor et du stator pour former des cavités indépendantes fermées et propulser le produit à travers une rotation excentrique, ils peuvent contrôler précisément le volume et la vitesse de distribution de la colle. Compatibles avec les équipements de distribution de haute viscosité et haute charge de remplissage à composants uniques ou à deux composants, ils constituent des éléments de support essentiels pour résoudre des problèmes industriels tels que la distribution inégale, la dérive de la dose, les fluctuations de pression et la formation de filage de colle dans les adhésifs à haute viscosité.

Les stators et les rotors à vis sont utilisés dans des conditions de travail difficiles, notamment des pressions élevées lors de l’extrusion, des nettoyages continus des milieux, une abrasion due à des fines particules et une friction continue lors de la rotation, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de précision d’assemblage, de dureté du matériau, de résistance à l’abrasion des particules, de résistance à l’expansion du milieu et de stabilité dimensionnelle. Le rotor de cette série de stators à vis et de rotors est fabriqué en acier inoxydable de haute précision et en alliage dur traité par nitruration, présentant une haute dureté, une coaxialité précise, une résistance à l’abrasion et une stabilité dimensionnelle. Le stator est moulé intégralement avec un caoutchouc modifié résistant à l’usure, des matériaux composites en PU et en fluororubber, présentant des performances exceptionnelles telles que haute élasticité, résistance à l’expansion, résistance à la corrosion acide et alcaline et non-accumulation de colle lors de la réticulation. Après un assemblage et un usinage à l’échelle micronaire, les deux pièces présentent une distance de serrage uniforme et une rotation sans blocage, assurant une précision de dosage volumétrique stable et un débit stable sous pression pendant une production en série continue de longue durée.

Dotés d’une forte compatibilité avec les milieux industriels à viscosité élevée et à forte teneur en additifs, tels que la résine époxy, le colle AB, la graisse conductrice thermique, la pâte de soudage, le mastic, l’adhésif structurel et le colle phosphorique, ces composants conviennent parfaitement à des processus de distribution complexes, notamment la dosage précis, le remplissage micro, la mise en couche sur grande surface et le remplissage à haute pression. Dotés de caractéristiques complètes compatibles avec la plupart des équipements de distribution de vis à tête domestiques et importés courants, ainsi qu’une compatibilité avec des personnalisations de précision non standard, ils éliminent efficacement les défauts courants tels que des débits de colle instables, des traces de colle, des colles durcies bloquées et des dépressions de pression. Ils améliorent significativement la cohérence de la distribution et le rendement des produits, réduisant ainsi la fréquence des opérations de maintenance de l’équipement et les coûts de remplacement des consommables.

• Mesurage précis de la déviation positive et distribution uniforme des produits : En adoptant le principe de la connexion spirale d'une cavité fermée de volume constant et stable, elle permet une distribution sans pulsations et assure un volume de colle constant pour chaque déversement, avec une précision de dosage supérieure à celle des structures de distribution conventionnelles.
• Haute résistance à l'usure des particules et longue durée de vie : Le rotor est traité de manière à renforcer sa résistance aux chocs, tandis que le stator utilise des matériaux résistants à l'usure modifiés, résistant à l'abrasion et à l'usure de la colle grâce à des charges solides. Le jeu entre les pièces reste inchangé après une utilisation prolongée, ce qui permet d'augmenter considérablement la durée de vie du produit.
• Résistance à l'infiltromente moyenne et grande compatibilité : Le matériau du stator résiste à la corrosion due à l’adhésion et à l’expansion des solvants sans résidus d’adhésion, s’adaptant ainsi à divers adhésifs industriels possédant des viscosités et des caractéristiques de durcissement différentes, avec une forte capacité d’adaptation aux conditions de travail.
• Transportation stabilisée à haute pression et fonctionnement stable : Ses excellentes performances d’assemblage et d’étanchéité empêchent le dégagement de pression et le fuite de colle dans des conditions à haute pression. La pression de décharge constante élimine les problèmes tels que la divergence des jets, l’épaisseur inégale de la couche et un excès de colle de potage.
• Friction faible et anti-interférences grâce à une continuité élevée : Le procédé de serrage et de rectification précis assure un amortissement rotatif uniforme sans blocage ni bruit anormal. Il s’adapte à la production en série à grande vitesse sur des lignes de montage, grâce à une réponse sensible au démarrage et à la fin de l’opération, ainsi qu’à une coupe de la colle propre sans formation de copeaux ou de résidus.
• Amélioration de la qualité et réduction des coûts : Répond efficacement aux problèmes de distribution inadéquate et de blocage des valves des adhésifs à haute viscosité, réduit les déchets de colle et le taux de déchets de pièces, et réduit les coûts globaux de nettoyage, d’entretien et de remplacement des consommables de l’équipement.

Les ventilateurs à vis stator et rotor sont conçus pour des applications de dosage et d’injection de produits à haute viscosité, haute teneur en additifs, haute pression et haute précision. Ils sont largement utilisés dans les industries de fabrication de précision de pointe, notamment le conditionnement de semi-conducteurs, l’électronique 3C, les écrans optoélectroniques, l’électronique automobile, les énergies nouvelles, la fabrication intelligente et les dispositifs médicaux, servant de composants essentiels indispensables pour les lignes de production automatisées de dosage à haute viscosité. Les domaines d’application spécifiques sont les suivants :

• Industrie du semi-conducteur : Processus de remplissage insuffisant des puces, emballage des composants électroniques, isolation des broches, collage structurel des modules semiconducteurs et revêtement protecteur à haute viscosité.
• Industrie électronique 3C : Bondage des composants de précision des téléphones mobiles, trempe protectrice des circuits imprimés, remplissage de graisse conductrice thermique pour les composants, revêtement de colles pour les lentilles et assemblage de micro-structures.
• Industrie de l’affichage optoélectronique : Protection des bords du module d’affichage, remplissage des composants d’éclairage, fixation des dispositifs optiques et revêtement à l’aide d’une colle haute viscosité pour les capteurs.
• Industrie de l'électronique automobile : Potage des modules de contrôle électronique des véhicules, obturation des capteurs automobiles, revêtement protecteur des bornes des faisceaux de câbles et collage structurel des accessoires automobiles.
• Industrie de l'énergie nouvelle : Fixation des cellules de batterie électrique, remplissage de colle thermique conductrice, scellement et emballage du module de batterie, collage protecteur des composants de stockage d’énergie et dosage précis des accessoires photovoltaïques.
• Industrie médicale de précision : Bondage des micro-composants médicaux, scellement des instruments minimamente invasifs, colles stériles haute pureté, revêtement de précision et emballage pour les accessoires médicaux.
• Industrie de la fabrication intelligente de haut niveau : Processus de dosage à déplacement positif haute précision tels que la mise en œuvre de revêtements adhésifs structuraux à haute viscosité, l’application de colles fonctionnelles remplies, l’emboutissage microprécis et la mise en film uniforme.