Les joints de montage SMT sont des éléments de précision de haute précision destinés aux montages SMT à haute vitesse, aux équipements de montage entièrement automatiques, aux modules de buse, aux cylindres à vide, aux composants de régulation de la pression du filtre et aux systèmes de transmission par voie de rail. Ils couvrent toute la gamme d’accessoires tels que les joints toriques, les joints à piston, les joints à vide, les joints à ressorts actionnés par vide, les joints de base du cylindre et les joints de roulement, et sont principalement responsables de la maintenance de la pression vide des équipements, de l’isolation hermétique des cylindres, de l’étanchéité anti-poussière des structures de transmission et de la stabilisation de la pression du circuit d’air ainsi que de la prévention des fuites. En tant qu’accessoires clés pour assurer un montage à haute vitesse, une alignement précis, un prélèvement stable des matériaux et une absence totale de fuite de vide des montages SMT, ils déterminent directement le rendement de montage, la stabilité opérationnelle et le taux d’utilisation des lignes de production SMT.

Les montages SMT fonctionnent dans des conditions de travail difficiles comprenant des mouvements réversible à haute fréquence, une pression négative continue, des vibrations mécaniques à grande vitesse, une propreté sans poussière et des écarts de température alternants, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de faible friction, de haute résilience, de résistance au vide, de résistance à l’usure, de résistance à l’âge et de performances antistatiques des joints. Les joints ordinaires sont sujets à des défauts courants tels que la fuite d’air et le dégagement de pression, l’écartement des éléments, la décolleure des composants, les blocages et les bruits anormaux, l’usure liée au vieillissement et la pollution de la surface de la carte. Fabriqués à partir de fluorure de caoutchouc importé, de caoutchouc nitrile modifié, de matériaux résistants à l’usure composites PTFE et d’élastomères propres à haute elasticité, cette série de joints SMT est fabriquée selon un procédé de moulage précis à base de fluorure de caoutchouc, de caoutchouc nitrile modifié, de matériaux résistants à l’usure composites PTFE et d’élastomères propres à haute elasticité, ce qui permet d’obtenir des joints exempts de poussière, de précision, de polissage à miroir, d’amélioration de la résistance à l’usure, d’optimisation de la résistance à l’âge et d’optimisation de la résistance à la poussière. Ils offrent des performances exceptionnelles, notamment une absence totale de fuites de vide, une résistance à la fatigue à haute fréquence, une faible friction et une absence de poussière, une résistance à la température stable, une résistance à l’usure et une compensation de la réactivité élevée. Dotés de dimensions précises et de tolérances strictes ainsi que d’une haute précision de montage, ils sont compatibles avec les modules de montage haute vitesse de marques telles que Fuji, Yamaha, Panasonic, Samsung et JUKI, assurant une performance d’étanchéité et de fermeture dynamique stables pendant une production en série continue de montage à haute vitesse pendant 24 heures.

Adaptées à des environnements de production exempts de poussière et propres dans les ateliers de montage à micro-contact (SMT), ces joints résistent à l’influence de l’huile de lubrification des équipements, de l’air comprimé et des variations de température. Elles éliminent efficacement les défauts d’équipement courants tels que les fuites d’air sous vide, l’insuffisance de la prise d’air par la buse, les déformations lors du montage des composants, un taux de rejet de matériau élevé, le blocage des cylindres, les fluctuations de pression dans le circuit d’air et la pollution de la surface de la plaque. Dotées de caractéristiques complètes couvrant la plupart des modèles de montages à micro-contact haute vitesse domestiques et importés, ainsi que la possibilité de personnalisation non standard, elles s’adaptent parfaitement à des scénarios de processus tels que le montage à haute vitesse, l’alignement précis, le picking des composants micro et la production en série de lots. Elles réduisent considérablement le taux d’échec des équipements, la perte de matériau et la fréquence des maintenances liées aux temps d’arrêt, et améliorent efficacement l’efficacité globale de production et le rendement des lignes de montage à micro-contact.

• Sûreté d’étanchéité à vide ultra-élevé et absence de fuites : La structure de fermeture de précision associée à des matériaux hautement élastiques assure une excellente tenue de la pression de vide sans micro-fuites ni décompression lente. Elle stabilise la pression d’aspiration négative de l’équipement et réduit fondamentalement les taux de rejet de matériau, les déformations lors du montage et les montages virtuels.
• Résistance à la fatigue à haute fréquence et adaptabilité à haute vitesse : Optimisé pour les mouvements de cylindre à haute fréquence et le mouvement rapide des modules des poinçonneuses SMT, il offre un rebond rapide et une déformation uniforme, évitant ainsi la relaxation, l’endurcissement et la fissuration lors d’une utilisation continue sur de longues périodes, pour une performance de fermeture durable et stable.
• Haute propreté et absence de précipitation pour des ateliers exempts de poussière : Le matériau dense et pur ne produit pas de débris tombant, ni de poussière, ni de précipitations, évitant ainsi la pollution des surfaces des cartes PCB et des composants électroniques, tout en respectant pleinement les normes de production sans poussière SMT.
• Friction faible et anti-blocage grâce à un fonctionnement lisse : Le traitement de surface à faible friction assure un faible amortissement des mouvements sans blocage ni bruit anormal, réduit la charge opérationnelle des modules et des cylindres et améliore la vitesse de réponse et l’alignement des équipements.
• Résistance à la température et à l’usure et longue durée de vie : Résiste aux changements alternatifs de température dans l’atelier et au chauffage continu des équipements, avec une excellente résistance à l’usure thermique et à la déformation. Sa performance d’étanchéité n’est pas susceptible d’être altérée ou d’échouer, ce qui lui confère une durée de vie beaucoup plus longue que celle des joints ordinaires et réduit les coûts de remplacement fréquents.
• Amélioration de la qualité et de l’efficacité et réduction des coûts : Répondre efficacement aux problèmes courants tels que le rejet de matériau, les décalages d’assemblage, les blocages des équipements et la pression d’air instable des poinçonneuses SMT, réduire les pertes de matériau et le taux de déchets de pièces, réduire les temps d’arrêt dus à l’entretien et améliorer le taux d’utilisation général de la production en série.

Les joints de montage SMT se concentrent sur les scénarios d’étanchéité à haute vitesse, précis, sans poussière et sous pression négative des processus de montage de surface SMT. Ils sont largement utilisés dans des domaines de fabrication intelligents de haut niveau tels que l’électronique grand public, les équipements de communication, l’électronique automobile, l’intelligence de contrôle industriel, les semi-conducteurs de précision et les dispositifs médicaux, servant de support essentiel et indispensable pour les consommables de production de lignes de montage SMT entièrement automatisées. Les domaines d’application spécifiques sont les suivants :

• Industrie de l'électronique de consommation : Montage SMT des cartes mères PCB et montage haute vitesse des micro-composants pour smartphones, tablettes, ordinateurs portables et dispositifs portables intelligents.
• Industrie des équipements de communication : Emballage de montage de puces de précision et processus de montage automatique pour des modules de communication 5G, des routeurs, des commutateurs, des accessoires de stations-base et des composants radiofréquences.
• Industrie de l'électronique automobile : Montage de puces électroniques de précision et production intelligente de composants pour le contrôle central du véhicule, les modules auxiliaires de conduite ADAS, les capteurs du véhicule et les modules intelligents automobiles.
• Contrôle industriel et Industrie intelligente : Processus de montage de précision pour les contrôleurs industriels, les capteurs intelligents, les modules de commande servo, les cartes mères de contrôle industriel et les équipements intelligents automatiques.
• Industrie de l'assemblage microélectronique : Scénarios d’assemblage de composants micro-finis à haute précision tels que les micro-disques, les composants passifs, les composants de circuits intégrés de précision et les supports auxiliaires de montage des semi-conducteurs.
• Industrie de l'électronique médicale : Production de matériel médical portable exempt de poussière, de modules médicaux intelligents, de cartes électroniques médicales de précision et de composants électroniques stériles.
• Industrie de la fabrication intelligente de haut niveau : Lignes de production automatisées pour l’assemblage des modules Mini/Micro LED, l’assemblage de composants micro de haute précision, l’assemblage de puces à haute densité et l’assemblage électronique de précision.