Guide de compatibilité chimique FFKM : Acides, solvants, amines et vapeur

Les joints FFKM sont largement utilisés dans les applications nécessitant des produits chimiques agressifs, des températures élevées et des flux de fluides mixtes. Par rapport aux élastomères conventionnels, les composés de perfluorélastomère offrent généralement une résistance plus étendue aux acides, aux solvants, aux amines, aux produits chimiques oxydants et aux fluides de processus à haute température.

Cependant, le terme FFKM Décrit une famille de matériaux — pas une seule composition universelle.

Les différentes formulations de FFKM utilisent différents systèmes polymériques, des additifs, des technologies de durcissement et des niveaux de dureté. Un composé conçu pour une utilisation en environnement sec à des températures extrêmes ne sera peut-être pas le meilleur choix pour le vapeur chaud ou les amines concentrées. De même, un produit de qualité générale destiné aux applications chimiques ne pourra pas offrir la pureté, la résistance au plasma ou la flexibilité à basse température requises dans une autre application.

La règle la plus importante est la suivante :

Ne sélectionnez pas un joint FFKM uniquement parce qu’un tableau de compatibilité indique que celui-ci est résistant. Sélectionnez un composé spécifique en utilisant la composition chimique réelle, la concentration, la température, la pression et le cycle d’exposition.

Ce guide explique comment Joints FFKM effectuent généralement leurs activités dans quatre groupes médiatiques exigeants :

• Les acides
• Solvants
• Amines
• Eau chaude et vapeur

Il explique également quels détails d’application doivent être examinés avant d’approuver un joint O-ring, joint torique ou joint moulé sur mesure en FFKM.

Qu’est-ce que FFKM ?

FFKM est la désignation de l’ASTM pour les matériaux en perfluorélastomère.

Sa structure polymérique très fluorée lui confère une grande résistance chimique, tandis que sa structure élastomérique réticulée lui permet de se déformer, de se rétablir et de maintenir sa force d'étanchéité. C'est cette combinaison qui explique que le FFKM soit souvent utilisé lorsque le PTFE offre une résistance chimique adéquate mais qu'un matériau d'étanchéité plus élastique est nécessaire.

Trelleborg décrit le FFKM comme un mélange des propriétés élastiques du FKM avec une résistance chimique et une stabilité thermique proches de celles du PTFE. Des qualités commerciales spécifiques peuvent être utilisées à des températures allant jusqu’à environ 325 °C, bien que cette capacité ne s’applique pas à tous les composés FFKM.

Les applications typiques des joints FFKM comprennent :

• Pompes et vannes chimiques
• Fers mécaniques
• Equipement de fabrication de semi-conducteurs
• Systèmes de production pharmaceutique
• Réciprocateurs et mélangeurs
• Raccordements à haute température
• Chambres à vide
• Instruments analytiques
• Equipement pétrolier et gazier
• Systèmes CIP et SIP

Le FFKM résiste-t-il à toutes les substances chimiques ?

Non.

FFKM offre l'une des gammes de résistance chimique les plus larges parmi les matériaux d'étanchéité élastomériques, mais aucun composé ne doit automatiquement être considéré comme approprié pour toutes les conditions chimiques et de température.

Les familles de produits FFKM destinés à l’industrie contiennent plusieurs formulations optimisées pour différentes conditions de fonctionnement. Les fabricants recommandent notamment de choisir la qualité qui correspond aux produits chimiques et aux températures de l’application.

La compatibilité peut changer en raison de :

Un joint peut bien fonctionner à température ambiante dans un milieu chimique pur, mais se détériore rapidement lorsque le produit chimique est concentré, chauffé ou mélangé avec un autre fluide.

Vue d'ensemble de la compatibilité rapide avec FFKM

Le tableau suivant est un point de départ, Pas d'approbation définitive du matériau.

Environnement chimique	Propriétés générales du FFKM	Principales préoccupations concernant le choix
Diluer les acides inorganiques	Souvent excellent	Température et concentration
Acide sulfurique concentré	Souvent excellent avec une note satisfaisante	Chaleur, conditions oxydantes et teneur en eau
Acide nitrique concentré	Par classe	Oxydation intense et température élevée
Acides organiques	Souvent très bons à excellents	Concentration, température et solvants mixtes
Cétones	Souvent adapté	Inflammation et température
Esters	Souvent adapté	Variation du volume spécifique à un composé
Solvants aromatiques	En général, excellent	Perméation et température
Solvants chlorés	En général, excellent	Pressions, perméabilisation et exigences environnementales
Alcools	En général, excellent	Les mélanges et l’exposition à hautes températures
Amines primaires et secondaires	Par classe	Haute réactivité chimique
Diamines	Exige une attention particulière	Concentration et températures supérieures à 100°C
Eau chaude	Par classe	Effets de l'oxydation et de la compression hydrothermiques
Steam	Exige un composé résistant à la vapeur	Température, pression et cycles répétés
Flux de processus mixtes	Exige une révision complète	Interactions entre tous les fluides

Résistance du FFKM aux acides

Le service à l'acide est l'une des raisons les plus fréquentes pour lesquelles les ingénieurs envisagent les joints FFKM.

Les composés FFKM offrent une forte résistance à de nombreux acides organiques et inorganiques, notamment des milieux agressifs qui attaquent rapidement les composés NBR, EPDM ou FKM standard.

Cependant, le mot “ acide ” ne suffit pas à sélectionner un produit de protection. Le fournisseur a besoin de la dénomination chimique exacte, de la concentration, de la température et de savoir si l’acide présente des propriétés oxydantes.

Acides inorganiques

Les acides inorganiques fréquemment rencontrés dans les processus industriels comprennent :

• Acide sulfurique
• acide nitrique
• acide chlorhydrique
• acide phosphorique
• acide fluorhydrique

Les composés FFKM appropriés peuvent présenter une faible dilatation et une bonne conservation des propriétés physiques dans de nombreux fluides tels que ceux-ci. Les tests effectués par le fabricant officiel ont montré que certaines formulations de FFKM sélectionnées peuvent offrir une résistance élevée à l’acide sulfurique et à l’acide nitrique concentrés dans des conditions de laboratoire définies.

Cela ne signifie pas que tous les élèves obtiendront des notes égales.

Acide sulfurique

Lors de l’évaluation de l’acide sulfurique, indiquer :

• Concentration
• Température
• Contenu en eau
• Présence de substances chimiques dissoutes
• Exposition statique ou dynamique
• Conditions du cycle de nettoyage

Un composé qui agit dans l’acide sulfurique dilué peut se comporter différemment dans un acide concentré et chaud. La température peut augmenter à la fois l’attaque chimique et la dilatation des joints.

acide nitrique

L'acide nitrique nécessite une attention particulière car il est un agent oxydant puissant.

Les facteurs importants comprennent :

• Concentration d'acide
• Température de fonctionnement
• Présence d'autres oxydants
• Temps d'exposition
• Couleur du joint et système de remplissage
• Exigences de pureté

Certaines formulations de FFKM sont spécifiquement conçues pour les acides oxydants, tandis que d'autres grades polyvalents ou à haute température peuvent ne pas offrir la même résistance.

Par exemple, le portefeuille de matières premières historiques de Trelleborg distingue les grades destinés à des températures élevées de ceux développés pour des milieux fortement oxydants, ce qui montre pourquoi la formulation spécifique est plus importante que la désignation générique FFKM.

Acides chlorhydrique et phosphorique

De nombreux composés FFKM sont des candidats solides pour les applications à base d'acide chlorhydrique et d'acide phosphorique, notamment lorsque les FKM conventionnels présentent une résistance insuffisante.

Le processus complet devrait néanmoins être réexaminé en ce qui concerne :

• Concentration d'acide
• Taux d’inactivité élevé
• Les ions métalliques
• Produits chimiques de nettoyage
• Solvants
• Contamination du processus

L’acide primaire n’est peut-être pas le fluide le plus agressif en contact avec le joint. Un agent nettoyant ou une substance chimique secondaire peuvent parfois déterminer le composé requis.

acide fluorhydrique

Les applications de l'acide hydrofluorique nécessitent une évaluation technique spécifique.

Même lorsque le polymère présente une résistance chimique suffisante, la compatibilité peut être influencée par :

• Concentration
• Contenu en eau
• Température
• Les additifs
• Exigences de pureté
• Matériaux d'équipement
• Limites de contamination des semi-conducteurs

Pour les procédés humides à base de semi-conducteurs, la résistance chimique ne suffit pas à elle seule. La résistance aux extractables, la teneur en ions métalliques et la formation de particules peuvent également être critiques.

Acides organiques

Le FFKM est également utilisé avec des acides organiques tels que :

• Acide acétique
• Acide formique
• Acide citrique
• Acides gras
• Mélanges d'acides organiques spécifiques à un processus

Ces fluides peuvent être combinés avec des solvants, de l’eau ou des oxydants. L’ensemble du mélange doit être évalué plutôt que de vérifier chaque composant individuellement.

Résistance du FFKM aux solvants

Les solvants peuvent provoquer l’expansion, la souplesse, la contraction ou la perte de résistance mécanique des joints élastomériques.

Le FFKM est souvent choisi car il offre une plus grande compatibilité avec les solvants que le FKM et de nombreux élastomères conventionnels.

Les groupes solvants courants comprennent :

• Cétones
• Esters
• Alcools
• Hydrocarbures aromatiques
• Hydrocarbures aliphatiques
• Solvants chlorés
• Éthers
• Solvants à base d'alcools polaires

Cétones

Les cétones telles que l'acétone et la méthyléthyl-cétone peuvent être difficiles à éliminer pour de nombreux élastomères.

Certaines gammes de FFKM sont spécifiquement formulées pour résister aux cétones. Les données du laboratoire Parker pour un composé FFKM destiné à l’industrie du traitement des fluides, par exemple, ont évalué sa résistance à la méthyle-éthyle-cétone comme très bonne dans les conditions de test publiées. Le même document souligne que les résultats du laboratoire n’éliminent pas la nécessité d’effectuer des essais de compatibilité spécifiques à l’application.

Pour le service de la cétone, vérifiez :

• Cétone exacte
• Concentration
• Température
• Temps d'exposition
• Présence d’eau
• Autres solvants présents dans le mélange

Esters

Les esters peuvent provoquer une augmentation importante de la taille dans les élastomères incompatibles.

Les composés FFKM adaptés à l’industrie chimique offrent souvent une résistance élevée aux milieux à base d’esters, mais les performances restent fonction de la formulation.

Les exemples courants comprennent :

• Acétate d'éthyle
• Acétate de butyl
• Éthers de processus
• Agents de nettoyage contenant de l'éther
• Lubrifiants à base d'éthers synthétiques

Lorsque le joint est utilisé de manière dynamique, même une légère gonflage peut augmenter l’adhérence ou accélérer l’usure.

Hydrocarbures aromatiques et aliphatiques

Le FFKM présente généralement une excellente résistance à de nombreux solvants hydrocarbonés et fluides de processus, notamment les fluides aromatiques et aliphatiques.

Les applications potentielles concernent encore :

• Haute température
• Perméation
• Changement de pression
• Décompression rapide du gaz
• Lubrification
• Usure dynamique

Dans les systèmes à gaz sous haute pression, la compatibilité chimique ne suffit pas à confirmer l’adéquation. Le composé doit également résister à une décompression rapide du gaz.

Solvants chlorés

Le FFKM est fréquemment utilisé dans les applications utilisant des hydrocarbures chlorés en raison de sa grande résistance chimique.

Le fournisseur doit néanmoins être informé de :

• Solvent exact
• Température de fonctionnement
• Pureté du fluide
• Conditions de vide
• Concentration du processus
• Restrictions environnementales ou réglementaires

Dans les équipements à vide, le choix peut également dépendre de la dégazation, de la pénétration et de la contamination – et non seulement de la gonflage visible.

Alcools

De nombreux composés FFKM offrent une excellente résistance aux alcools tels que :

• Methanol
• Éthanol
• Alcool isopropylique
• Glycols

La situation devient plus complexe lorsque l’alcool est mélangé avec des acides, des bases, de l’eau ou des produits chimiques agressifs pour le nettoyage.

Solvants mixtes

Un tableau de compatibilité pour un seul solvant pur ne peut pas prédire avec précision les performances dans un mélange de solvants.

Les flux mixtes peuvent produire des effets différents car :

• Un composant peut augmenter la dilatation du polymère
• Un solvant peut extraire les composants chimiques
• L’eau peut modifier l’activité chimique
• La température peut accélérer la dégradation
• La composition de la mixture peut varier pendant le fonctionnement.

Fournissez la formulation complète lorsque cela est possible, y compris les composants mineurs.

Résistance de FFKM aux amines

Les amines figurent parmi les agents de réticulation les plus importants à évaluer attentivement lors du choix d’un composé FFKM.

Ils sont utilisés dans :

• Assouplissement du gaz
• Raffinage
• Synthèse chimique
• Durcissement par l'époxy
• Capture du carbone
• Production pharmaceutique
• Emballages anti-corrosion
• Traitement des semi-conducteurs

Les exemples comprennent :

• Monoéthanolamine
• Diéthanolamine
• Méthyldiéthanolamine
• Éthylenediamine
• Solutions contenant de l'ammoniac
• Mélanges d'amines spécifiques à un processus

Pourquoi les amines sont-elles difficiles pour les phoques ?

Les amines peuvent endommager certaines formulations d’élastomères et certains systèmes de durcissement, notamment à des températures élevées.

Les résultats possibles comprennent :

• Inflammation excessive
• Amalgami
• Hauteur de la plaque de cuisson
• Perte de résistance à la traction
• Mise en place d'une compression accrue
• Réduction de la force de scellement
• Désintégration de la surface

Un composé FFKM destiné principalement à une utilisation à haute température et à sec ne peut pas convenir aux amines chaudes.

Les amines chaudes nécessitent une qualité spécifique

Les amines deviennent plus exigeantes lorsque :

• La concentration augmente
• Augmentation de la température
• L'eau est présente
• Le fluide contient des inhibiteurs de la corrosion
• Le processus se déroule sous pression.
• L’exposition est continue

Des formulations spécifiques de FFKM ont été développées pour les acides, les amines, les solvants et l’eau chaude ou le vapeur. Les données du fabricant concernant un composé destiné à une utilisation spécifique illustrent des performances excellentes en matière d’amines et d’hydroxyde d’ammonium dans les conditions d’essai indiquées.

En revanche, les directives techniques de Trelleborg identifient certains grades de FFKM à haute température qui ne sont pas recommandés pour l’eau chaude, le vapeur ou les amines aliphatiques chaudes. Cela illustre pourquoi la capacité de résistance à la température maximale ne peut pas être utilisée comme substitut de la compatibilité chimique.

Diamines

Des concentrations élevées de certains diamines peuvent être particulièrement graves.

Trelleborg recommande de tester les pièces en fluoroélastomère utilisées à des concentrations élevées de certains diamines, notamment à des températures supérieures à 100 °C. La même recommandation avertit que les tests de laboratoire à court terme ne reproduisent pas entièrement les conditions de fonctionnement sur le terrain à long terme.

Pour les prestations d’amine, veuillez fournir :

• Nom chimique complet
• Concentration d'amine
• Concentration de l'eau
• Températures de fonctionnement et de pointe
• Pressions
• Autres additifs de processus
• Durée d'exposition
• Matière de l’étanchéité actuelle et mode de défaillance

Résistance du FFKM à l'eau chaude et à la vapeur

Le rôle du vapeur est souvent mal compris lors du choix des élastomères.

Un matériau peut avoir une température d’air sec élevée mais encore présenter de mauvaises performances en présence de vapeur sous pression ou d’eau chaude. La résistance à la chaleur sèche et la résistance hydrothermique sont des exigences différentes.

Pourquoi la vapeur est difficile à obtenir

Le vapeur peut créer plusieurs tensions simultanées :

• Haute température
• Exposition à l'eau
• Pressions
• Changement thermique
• Agents de nettoyage chimiques
• Set de compression
• Chauffage et refroidissement rapides

Les cycles de stérilisation répétitifs peuvent être plus destructeurs que l’exposition constante, car le joint se dilate, se contracte et se rétablit à plusieurs reprises.

Tous les grades de FFKM ne sont pas résistants à la vapeur.

Certains composés FFKM sont conçus spécifiquement pour :

• Eau chaude
• Dampf sous pression
• Stagnation de la vapeur
• Nettoyage en milieu fermé
• Cycle de stérilisation
• Processus pharmaceutiques

Les autres grades sont optimisés pour une utilisation à haute température à sec et ne sont peut-être pas recommandés pour le vaporage.

Les portefeuilles de fabricants distinguent clairement les formulations polyvalentes, à haute température, résistant aux oxydants et aux vapeurs. Par exemple, certaines qualités de FFKM sont sélectionnées pour résister aux acides, aux amines et aux vapeurs, tandis que certaines qualités à haute température sont expressément limitées pour l’eau chaude et les vapeurs.

Paramètres de Steam à fournir

Une application à l'aide de vapeur doit être définie en utilisant :

• Température du liquide de refroidissement
• Pression vapeur
• Dampf saturé ou surchauffé
• Exposition continue ou cyclisme
• Durée du cycle
• Nombre de cycles
• Taux de chauffage et de refroidissement
• Produits chimiques de nettoyage
• Durée de vie requise

Ne décrivez pas l’application uniquement comme “ résistant au vapeur ”.”

Systèmes CIP et SIP

Dans les systèmes de nettoyage en place et de chauffe-eau en place, le joint peut entrer en contact avec plusieurs environnements différents :

1. Média du produit
2. Détergent alcalin
3. Détergent à base d'acide
4. Rincer à l’eau
5. Agents de désinfection chimiques
6. Dampf sous pression

Le composé doit être compatible avec le cycle complet.

Les applications pharmaceutiques et alimentaires peuvent également nécessiter :

• Conformité avec la FDA
• Test de USP
• Très peu extractibles
• Traceabilité de l'ensemble des lots
• Validation de la propreté
• Documentation concernant le composé spécifique

L’état général des matériaux FFKM ne confirme pas automatiquement le respect des réglementations. Le respect doit être vérifié pour la formulation réelle et le joint fini.

Comment une attaque chimique peut provoquer une défaillance du joint FFKM

Même les joints FFKM de qualité supérieure peuvent présenter des problèmes lorsqu'ils ne sont pas adaptés à leur application.

Symptôme d’échec	Possible cause
Inflammation excessive	Absorption chimique ou composé incompatible
Extrusion de la membrane de scellage	La gonorrhée associée à une pression ou à un espace glandulaire insuffisant
Amalgami	Dégradation des polymères ou des composés
Hauteur de la plaque de cuisson	Processus d’oxydation par la chaleur ou réaction chimique
Cracking	Désintégration chimique, cyclage thermique ou stress mécanique
Plomberie permanente	Régime de compression excessif
Contraction	Extraction des ingrédients actifs
Blisteration de la surface	Attaque chimique, pression ou décompression
Débordement après les cycles de vapeur	Perte de force d’étanchéité ou qualité de vapeur inappropriée
Usure dynamique précoce	Inflammation, friction ou mauvaise lubrification

L’infiltromètre chimique peut remplir l’espace disponible de la glande et forcer l’entrée d’un joint O dans l’espace d’extrusion. Les directives du fabricant indiquent que le changement de volume faible constitue un indicateur important lors du dépistage d’un composé pour détecter les produits chimiques agressifs.

La compatibilité chimique va au-delà de la taille du volume

Le changement de volume est important, mais il ne doit pas être le seul critère d’acceptation.

Un test d’immersion chimique peut évaluer :

• Variation de volume
• Variation de poids
• Modification de la dureté
• Conservation de la résistance à la traction
• Conservation de l'élongement
• Désordres visuels
• Set de compression
• Conservation de la force de scellage

Pour les applications critiques, les tests devraient utiliser :

• Le véritable composé FFKM
• Le véritable fluide du processus
• Concentration chimique réelle
• Température de fonctionnement normale
• Température maximale
• Temps d’exposition représentatif

Un composé présentant une faible élasticité peut néanmoins perdre sa capacité d’étanchéité ou sa résistance mécanique.

Pourquoi les tableaux de compatibilité de laboratoire ont des limites

Les tableaux de compatibilité chimique sont utiles pour un premier screening, mais ils ne peuvent pas représenter toutes les conditions rencontrées dans le domaine de la chimie.

Les évaluations publiées peuvent être basées sur :

• Chimiques purs
• Concentrations fixes
• Durées d'immersion courtes
• Échantillons de laboratoire standard
• Températures stables
• Pas de pression
• Aucun mouvement du sceau

Les processus réels peuvent contenir des impuretés, des variations de concentration, des cycles de température réitérés et des charges mécaniques.

Les conseils de compatibilité de Trelleborg indiquent expressément que les données d’immersion publiées ne peuvent pas représenter pleinement les conditions sur le terrain et recommandent des essais d’application, notamment pour les fluides exigeants et les températures élevées.

Fiche de sélection des composés FFKM

Avant de demander une recommandation, fournissez les informations suivantes.

Informations chimiques

• Noms chimiques complets
• Concentrations
• Contenu en eau
• Ingrédients mineurs
• Contaminants dans le processus
• Agents de nettoyage
• Médium de stérilisation
• Lubrifiants

Informations sur la température

• Temprature minimale
• La température normale
• Température maximale continue
• Température maximale à court terme
• Température de nettoyage
• Température du liquide de refroidissement

Informations relatives à la pression

• Pression normale
• Pression maximale
• Niveau de vide
• Changement de pression
• Taux de décompression

Informations mécaniques

• Sûreté statique ou dynamique
• Mouvement réversible ou rotatif
• Vitesse et trajectoire
• Dimensions du Groove
• Fente d'extrusion
• Traitement de surface
• Tailles des boules de glace

Informations commerciales et de qualité

• Durée de vie requise
• Durée de vie actuelle du joint
• Symptômes de défaillance existants
• Quantité annuelle
• Exigences réglementaires
• Exigences de traçabilité
• Dessin ou échantillon physique

Principaux erreurs de sélection des FFKM

Sélection uniquement par nom de matériau

“FFKM” n’est pas une spécification matérielle complète. Demandez toujours une recommandation spécifique pour le composé.

Ignorer la concentration

Un matériau peut se comporter différemment dans 10% acides que dans 98% acides.

Ignorer la température

La compatibilité peut diminuer considérablement à mesure que la température augmente.

Contrôle uniquement du fluide de processus principal

Les agents de nettoyage et les produits chimiques temporaires utilisés dans le processus doivent également être évalués.

Choisir la qualité à la température la plus élevée

Le grade présentant le meilleur indice de résistance à la chaleur sèche n’offre peut-être pas la meilleure résistance à la vapeur ou aux amines.

Supposons que toutes les mélanges chimiques se comportent comme des fluides purs

Les flux mixtes nécessitent une évaluation séparée.

Le remplacement du FKM par le FFKM sans réexamen de la glûnes

Les différences de dureté, de gonflement et d’expansion thermique peuvent affecter la pression de serrage des joints et l’étanchéité des rainures.

Oublier de tester les applications

Pour les processus critiques, une validation au niveau du laboratoire et des équipements peut être nécessaire.

Conclusion

Les joints FFKM offrent une résistance exceptionnellement élevée aux acides, aux solvants, aux amines et au vapeur, mais leur bonne étanchéité dépend de la sélection du bon composé pour l’ensemble de l’environnement de fonctionnement.

Pour Applications acides, Évaluer la concentration, le comportement oxydant et la température.

Pour Applications à base de solvant, Il faut prendre en considération le mélange de solvants exact, l’expansion, la conservation des propriétés mécaniques et la température de fonctionnement.

Pour Applications de l'amine, Utilisez une formulation résistante aux amines et accordez une attention particulière aux fluides chauds, concentrés ou contenant des diamines.

Pour Applications à la vapeur, Choisissez un compresseur spécifiquement conçu pour l’eau chaude et le vapeur sous pression, plutôt que de vous fier à une température d’air sec.

La sélection finale des FFKM devrait tenir compte des éléments suivants :

• Tous les processus et produits chimiques de nettoyage
• Concentration
• Température
• Pressions
• Durée d'exposition
• Mouvement des phoques
• Design Groove
• Durée de vie requise

Lorsque le coût des fuites, de la contamination ou des temps d'arrêt est élevé, les tests spécifiques à une application sont souvent plus précieux que de se fier à un tableau de compatibilité générique.

Questions fréquemment posées

Le FFKM est-il résistant à l'acide sulfurique ?

De nombreux composés FFKM offrent une excellente résistance à l'acide sulfurique, mais leur aptitude dépend de la concentration, de la température et du composé spécifique.

Le FFKM peut-il être utilisé avec l'acide nitrique ?

Oui, certains composés FFKM sont conçus pour résister aux acides oxydants tels que l’acide nitrique. Des concentrations élevées et des températures élevées nécessitent une sélection minutieuse des matières premières et des essais rigoureux.

Le FFKM est-il résistant à l'acétone et au MEK ?

De nombreuses gammes de FFKM destinés à l’industrie chimique offrent une résistance élevée aux cétones telles que l’acétone et le MEK. La nature exacte du solvant, la température et les conditions d’exposition doivent toutefois encore être vérifiées.

Les joints FFKM sont-ils tous résistants aux amines ?

Non. Les amines chaudes et concentrées peuvent présenter des difficultés, et certains grades de FFKM conviennent mieux à l’utilisation avec des amines que d’autres.

Les joints FFKM peuvent-ils être utilisés dans le milieu à haute pression ?

Oui, mais il convient de choisir un composé FFKM résistant à la vapeur. Certaines qualités de FFKM hautes températures ne sont pas recommandées pour l’eau chaude ou la vapeur.

L'FFKM à la température la plus élevée est-il également le plus résistant aux agents chimiques ?

Pas nécessairement. Une qualité optimisée pour des conditions extrêmes de chaleur sèche peut présenter une résistance différente à la vapeur, aux amines ou aux produits chimiques oxydants.

Comment la compatibilité chimique des FFKM doit-elle être testée ?

Le composé doit être exposé à la véritable composition chimique à une concentration, une température et une durée représentatives. La variation de volume, la dureté, les propriétés de traction et les performances d’étanchéité doivent être évaluées.

Est-ce qu'un tableau de compatibilité chimique peut garantir la durée de vie des joints ?

Non. Les graphiques de compatibilité ne sont pas des outils de sélection. La pression, le mouvement, la conception de la glande, le cycle de température et l’exposition à long terme ont également une incidence sur la durée de vie du produit.

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