Los estator y el rotor de la válvula de émbolo son componentes de precisión acoplados entre sí que son fundamentales para las válvulas de dispensación de émbolo de desplazamiento positivo, así como las partes móviles clave para lograr una distribución continua de adhesivo de alta precisión, estabilizada por la presión y cuantitativa. Aportando valor gracias a la estructura especial de engranajes espirales del rotor y el estator para formar cavidades cerradas independientes y impulsar el medio a través de una rotación excéntrica, pueden controlar con precisión el volumen y la velocidad de descarga de adhesivo. Son ampliamente compatibles con equipos de dispensación de adhesivos de alta viscosidad y alta carga de adhesivo que utilizan solo un componente o dos componentes, y sirven como piezas de apoyo esenciales para resolver problemas industriales como la distribución desigual, la deriva de la medición, las fluctuaciones de presión y la retención de adhesivo en la línea de producción de adhesivos de alta viscosidad.

Los estator y los rotores de valvula de tornillo funcionan en condiciones de trabajo duras, incluyendo extrusión a alta presión, abrasión continua de medio líquido, abrasión por carga de carga pesada y fricción rotacional continua, lo que plantea requisitos extremadamente altos en cuanto a la precisión de ajuste, la dureza del material, la resistencia al desgaste de partículas, la resistencia al hinchamiento del medio y la estabilidad dimensional. El rotor de esta serie de estator y rotor de valvula de tornillo está fabricado con acero inoxidable de precisión y aleaciones duras con tratamiento de endurecimiento por nitruro, caracterizado por una alta dureza, una coaxialidad precisa, resistencia al desgaste y no deformación. El estator está moldeado integralmente con caucho modificado resistente al desgaste, materiales compuestos de PU y fluoruro de goma, que ofrece excelentes prestaciones como alta elasticidad, resistencia al hinchamiento, resistencia a la corrosión de ácidos y bases y no acumulación de adhesivo curable. Tras un proceso de ajuste y pulido de precisión a nivel de los micrones, las dos partes presentan un espacio de ajuste uniforme y una rotación suave sin atascos, manteniendo una precisión de medición volumétrica estable y un rendimiento de dispensación estabilizado por presión durante la producción en masa continua durante 24 horas.

Con una fuerte compatibilidad con los medios, los componentes son adecuados para medios industriales de alta viscosidad y alto contenido de cargas, como la resina epoxi, la cola AB, la grasa conductiva térmica, la pasta de soldadura, el sellante, el adhesivo estructural y la cola de fósforo. Se adaptan perfectamente a procesos de dispensación complejos, incluidos la medición precisa, el llenado micro, el revestimiento en grandes superficies y la envasado a presión elevada. Con especificaciones completas compatibles con la mayoría de los equipos de dispensación de tornillos domésticos e importados más comunes, y con soporte para una personalización de precisión no estándar, eliminan eficazmente defectos comunes como la inestabilidad de la salida de la cola, la cola que se queda atrás, el bloqueo de la cola curada y la liberación de presión. Mejoran significativamente la consistencia de la dispensación y el rendimiento del producto, y reducen la frecuencia de mantenimiento del equipo y los costos de reemplazo de los consumibles.

• Medición precisa de desplazamiento positivo y distribución uniforme: Adopta el principio de engranaje espiral en cavidad cerrada con volumen constante y empuje estable, lo que permite una distribución sin pulsos y garantiza un volumen de adhesivo constante para cada descarga, con una precisión de medición más alta que las estructuras de distribución convencionales.
• Alta resistencia al desgaste de partículas y larga vida útil: El rotor se ha reforzado con un tratamiento especial, mientras que el estator utiliza materiales modificados resistentes al desgaste, lo que le permite resistir a la abrasión y al desgaste de la cola con cargas de refuerzo duras. La distancia entre los elementos de conexión permanece inalterada tras un uso prolongado, lo que aumenta de forma efectiva la vida útil del producto.
• Alta resistencia a la hinchazón y amplia compatibilidad: El material del estator resiste la corrosión por adhesivo y la hinchazón por disolvente sin adherencia residual, adaptándose a diversos adhesivos industriales con diferentes viscosidades y características de curado, con una gran capacidad de adaptación a las condiciones de trabajo.
• Transportación estabilizada a alta presión y operación estable: El excelente rendimiento de unión y sellado evita la liberación de presión y la fuga de adhesivo en condiciones de alta presión. La presión de descarga constante elimina problemas como la divergencia del chorro, el espesor desigual de la capa de recubrimiento y la falta de adhesivo de encapsulación.
• Fricción baja y anti-enganche con alta continuidad: El proceso de parado y pulido de precisión garantiza un amortiguamiento rotacional uniforme sin atascos ni ruido anormal. Se adapta a la producción en masa en líneas de montaje de alta velocidad, con una respuesta sensible al inicio y al final de la operación y un corte limpio de la cola sin retención ni residuos.
• Mejoramiento de la calidad y reducción de los costos: Soluciona eficazmente los problemas de distribución defectuosa y bloqueo de las válvulas de adhesivos de alta viscosidad, reduce el desperdicio de adhesivo y el índice de residuos de piezas, y reduce los costos totales de limpieza, mantenimiento y reemplazo de consumibles del equipo.

Los ventiladores de tornillo para estator y rotor se enfocan en escenarios de medición y dispensación de desplazamiento positivo de alta viscosidad, alta carga, alta presión y alta precisión. Se utilizan ampliamente en industrias de fabricación de alta gama, como el packaging de semiconductores, la electrónica 3C, los displays optoelectrónicos, la electrónica automotriz, la nueva energía, la fabricación inteligente y los dispositivos médicos, sirviendo como accesorios básicos indispensables para líneas de producción automatizadas de dispensación de viscosidades altas. Los campos de aplicación específicos son los siguientes:

• Industria de los semiconductores: Procedimientos de chip underfill, encapsulación de componentes de IC, embalaje de aislamiento de clavos, adhesión estructural de módulos semiconductores y revestimiento protector de alta viscosidad.
• Industria de la electrónica 3C: Unión de componentes de precisión de teléfonos móviles, envasado protector de PCB, llenado de grasa térmica conductiva para los componentes, recubrimiento de sellador para lentes y dispensación de piezas microestructurales.
• Industria de la pantalla optoelectrónica: Sellado de los bordes del módulo de visualización, llenado de componentes de retroiluminación, fijación de dispositivos ópticos y protección con adhesivo de alta viscosidad para los sensores.
• Industria de la electrónica automotriz: Embalaje de los módulos de control electrónico del vehículo, sellado de los sensores de automóviles, recubrimiento protector de los terminales de los cables de conexión y adhesivo estructural para el montaje de accesorios del vehículo.
• Industria de la nueva energía: Fijación de las células de la batería de vehículos eléctricos, llenado con adhesivo térmicamente conductivo, sellado y encapsulación de los módulos de batería, unión protectora de los componentes de almacenamiento de energía y dispensación precisa de accesorios fotovoltaicos.
• Industria médica de precisión: Unión de microcomponentes médicos, sellado de instrumentos mínimamente invasivos, recubrimiento de adhesivo estéril de alta pureza y escenarios de embalaje de precisión para accesorios médicos.
• Industria de fabricación inteligente de alta gama: Procesos de dispensación de desplazamiento positivo de alta precisión, como el recubrimiento de adhesivo estructural de alta viscosidad, el llenado con adhesivo funcional, el encapsulado micropreciso y el recubrimiento uniforme de película.