Bestfluor® 2675 ist für extreme Arbeitsbedingungen mit starker Korrosion, hoher Temperatur und hohem Druck geeignet. Seine Hauptanwendungsbereiche sind wie folgt:

•  RobbenO-Ringe, Dichtungen
•  Öl- und GasindustrieSpezialteile für Ölfelder, kompatibel mit Bedingungen für rasche Gasdekompression (RGD) (konform mit NORSOK-Anforderungen)
•  HalbleiterindustrieKomponenten für die Halbleiterfertigung
•  Allgemeine IndustrieElastomerteile mit hoher Beständigkeit gegen starke Korrosion, Öl und Lösungsmittel in der chemischen Prozessindustrie (CPI)

1. Grundstruktur und Härtungseigenschaften

• Bestehend aus Tetrafluorethylen und Perfluoralkylvinylether, gehören zu den FFKM-Perfluorelastomeren
• Peroxidvernetzungssystem, erfordert Pressvulkanisation und Nachvulkanisation; Standard-Nachvulkanisationsbedingung: 260 °C für ≥ 4 Stunden

2. Wesentliche Leistungsvorteile

• Hervorragende Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen Kohlenwasserstoffe, Säuren und Laugen, Ketone und Ester, Alkohole, Amine, Öle, Dampf usw., mit einer Volumenänderung von < 5% in den meisten Medien
• HochtemperaturbeständigkeitSpitzentemperaturbeständigkeit von 260 °C
• Hervorragender Druckverformungsrest: Nur 9,61 TP3T bei 200 °C über 70 Stunden (Standardprüfkörper), 291 TP3T bei 260 °C über 70 Stunden (O-Ring)
• Stabile mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit von 24,5 MPa, Bruchdehnung von 200%, Shore-A-Härte von 75
• Hervorragende Alterungsbeständigkeit gegen HitzeMinimale Änderungen von Festigkeit, Härte und Dehnung nach Auslagerung bei 200 °C für 1000 h und 260 °C für 168 h
• Gute VerarbeitbarkeitFlexible Verarbeitung, formulierbar zur Anpassung an Bedingungen einer rapiden Gasdekompression